《机械制造工艺学》课程教学（自学）基本要求

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1、中国石油大学（华东）现代远程教育课程教学（自学）基本要求《机械制造工艺学》课程教学（自学）基本要求适用层次本科适应专业机械设计制造及其自动化使用学期2008秋自学学时96面授学时32实验学时使用教材教材名称机械制造工艺学编者王先逵编出版社机械工业出版社参考教材郑修本等编.机械制造工艺学.机械工业出版社，2005课程简介本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业必修课。通过本课程的学习使学生掌握机械制造工艺的基础理论和基本技能，具有制订机械加工工艺规程，装配工艺规程及设计专用夹具的初步能力，同时使学生掌握现代加工工艺知识。各章节主要学习内容及要求（内容编排顺序与教材不同，参考备注，

2、上交作业电子文档附后）第一章概述主要内容1.1制造业的发展及其在国民经济中的地位1.2本门课程的概论主要内容包括制造业的发展及其在国民经济中的地位、本门课程的主要内容、特点及其学习方法。上交作业备注第二章机床夹具设计主要内容2.1概述2.2工件的定位2.3工件的夹紧2.4夹具设计主要内容包括工件装夹，工件的定位原理，定位误差的分析计算、夹紧装置的组成、工件夹紧力的确定和夹具设计原理等方面的基础知识和基本理论。重点难点为六点定位原则，过定位、欠定位的基本特点与分析方法，定位误差的分析与计算。上交作业第321页6-1~6-3、6-7题备注教材的第6章第三章机械加工工艺规程设计主要内

3、容3.1基本概念3.2定位基准及其选择3.3加工路线的拟订3.4工序尺寸的确定3.5工艺尺寸链8中国石油大学（华东）现代远程教育课程教学（自学）基本要求3.6工艺过程经济性分析主要内容包括机械加工工艺过程的特点、机械加工工艺规程的设计原则与步骤，定位基准及其选择原则，工序尺寸的确定、尺寸链的计算方法、提高生产率的途径等方面的基础知识和基本理论。重点难点为为工序、工步、走刀、械加工工艺规程的设计原则等的知识，定位基准的选择原则，尺寸链的分析链计算。上交作业第212页4-1~4-3题，第214页4-13、4-14，第215页4-20题备注教材的第4章第四章机械加工精度及其控制主要内

4、容4.1概述4.2工艺系统的几何精度对加工精度的影响4.3工艺系统受力变形对加工精度的影响4.4工艺系统热变形及其对加工精度的影响4.5提高加工精度的途径主要内容包括工艺系统受力变形对加工精度的影响(工艺系统的刚度变形对加工精度的影响、减少受力变形对加工精度影响措施)，工艺系统受热变形及其对加工精度的影响(机床、刀具和工件等的受热变形的加工精度的影响，以及改进措施)，提高加工精度的途径等方面的基础知识和基本理论。重点难点为工艺系统的刚度变形对加工精度的主要影响因素，机床受热变形的加工精度的主要影响因素，误差预防与补偿措施。上交作业第95页2-1、2-3、2-4、2-5题备注教材

5、的第2章第五章机械加工表面质量及其控制主要内容5.1机械加工表面质量及其对使用性能的影响5.2影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施5.3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施5.4机械加工过程中的振动主要内容包括机械加工表面质量及其对使用性能的影响(加工质量的概念、对使用性能的影响)，影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施、机械加工中的振动（包括强迫振动、自激振动等）等方面的基础知识和基本理论。重点难点为表面质量对使用性能的影响，影响表面冷作硬化、残余应力的因素与改进措施，强迫、自激振动的原因和防治措施。上交作业第140页3-1、3-2、3-7、3-16、3

6、-20题备注教材的第3章第六章机器装配工艺过程设计主要内容6.1机械装配概述6.2装配方法与装配尺寸链8中国石油大学（华东）现代远程教育课程教学（自学）基本要求6.3装配工艺规程制定6.4自动装配主要内容包括机械装配的基本概念、装配工艺过程及组织形式、装配尺寸链的建立，装配尺寸链的计算方法、配尺寸链实例分析与计算、装配工艺规程制定的原则和步骤，自动装配的内容、形式，零件自动送进系统和装配作业自动化技术等方面的基础知识和基本理论。重点难点为机械装配精度分析、装配尺寸链组成环、封闭环的确定，装配尺寸链的基本计算方法、装配工艺规程制定的原则与方法。上交作业第256页5-1~5-8、5

7、-14题备注教材的第5章编者：刘永红作业第二章作业题2-1、车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响程度有何不同？2-3、试分析在车床上加工时，产生下述误差的原因：1）在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。2）在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆同轴度误差；端面与外圆的垂直度误差。2-4、在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图2-80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？图2-802-5、试分析在转