机械制造工艺学课程实验指导

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1、机械制造工艺学实验指导书1.金属切削机床冈IJ度测定实验2.加工精度统计分析实验3•零件加工工艺规程设计实验4.机床夹具拆装和装配工艺系统图绘制实验实验r金属切削机床刚度测定实验一、实验目的通过实验熟悉机床静刚度的测定方法及车床部件和车床静刚度的计算方法；根据实验结果分析工艺系统静刚度对加工精度的影响，并讨论提高刚度的措施；了解仪器的基本原理和操作方法。二、实验内容及过程1•准备好实验设备：CA6140车床一台、刚度测定仪一套、千分表及磁性表架各三只。2.按要求装好刚度测定仪、装好测变形量的三只千分表，将表架安放在床

2、身上。3.从0开始进行加载，每次增加300N,即测量环千分表指针移动20小格，共加载10次至3000N,再逐渐卸载，共卸载10次至0。然后紧接着重新加载、卸载二次，此时不要将各表调零，将每次加载、卸载后各千分表的读数记入实验报告中。4.绘制床头、刀架、尾座的静刚度曲线。2.计算机床部件及机床的静刚度。三、思考题1.车床静刚度的非线性说明了什么？加载、卸载曲线为什么不重合？卸载曲线为什么不能回到原点？2.分析本车床刚度情况，并估计它对工件形状误差的影响。四、预习要求1.复习第2章的有关内容。实验二加工精度统计分析实验一

3、、实验目的通过实验掌握用统计分析方法综合分析加工误差时所依据的基本原理和方法。二、实验内容在调整好得机床上连续加工一批工件，测量其加工尺寸，对测得的数据进行处理，用统计方法分析此工序的加工精度，要求绘制下列图形并进行分析：1.绘制直方图；2.计算兀和CT绘制理论分布曲线；1.绘制单值点图；2.绘制X-R图;3.计算本工序的工艺能力系数G和废品率，并分析误差产生的原因。三、思考题1・通过点图和分布曲线说明分布规律及各类误差的表现情况与原因。2.通过〒-R图和工艺能力系数C”讨论本工序的工艺过程稳定性，分析原因及措施。四

4、、预习要求实絆、割牛加XT艺勰设计实验实验要求目的零件加工工艺规程设计实验是在学习机械制造工艺学和有关专业课程中进行的一个实践性教学环节。它一方面要求学生在实验中能初步学会综合运用过去所学过的全部课程知识，另外也为以后的学习做一次综合训练。通过实验，学生应在下述各方面得到锻炼：1.熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，在保证零件加工质量的前提下。正确地解决零件加工屮的工艺过程的合理设计、工艺装备的选用及设计等有关问题，最后形成一定格式的机械加工工艺规程文件。2.学会使用手册及有关资料。掌握与本设计有关的各种资料的名

5、称出处，做到：了解资料、能找到资料和能熟练运用资料。二、实验内容与要求零件加工工艺规程设计实验的题目为：设计XX零件的机械加工工艺规程。给出一些结构比较简单的零件图纸，要求学生编制零件加工工艺规程，对工件进行加工和加工后的零件检测。生产纲领为中批或大批生产。实验的要求包括如下几个部分：1・零件图1张1.毛坯图1张2.机械加工工艺规程卡片1套零件图纸由教师选定；也可由学生自选，经教师同意后发给学生。实验时间由老师根据教学进度确定。三、实验步羽1.对零件进行工艺分析，画零件图；2.选择毛坯的制造形式；毛坯的选择应该以生产

6、批量的大小，非加工表面的技术要求以及零件的复杂程度、技术要求等几方面进行综合考虑。在通常情况下，应主要以生产性质来决定。正确的选择毛坯制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行，并耍加以满足；3.制订零件的机械加工工艺路线制定工艺路线；选择定位基准，进行必要的工艺尺寸计算;选择机床及工、夹、量、刃具；加工余量及工序间尺寸与公弟的确定；切削用量的确定；编写零件的机械加工工艺文件，格式参考P.143表4-2。参考资料参考资料分两部分:（1）有关的教科书：机械制图、公差、机械工程材料、机械制造基础、机械制造工艺学

7、等。（2）有关手册：机械工业出版社出版航空工业出版社出版北京出版社岀版机械工业出版社出版机械工业出版社出版这部分资料需要到图书馆去借，有以下儿种,1）《实用机械加工工艺手册》陈宏钧主编2）《机械加工工艺设计手册》张耀宸主编3）《机械加工工艺手册》李洪主编4）《机械加工工艺手册》孟少农主编5）《机械加工工艺师手册》杨叔子主编%1.预习要求1.复习第1、2、3、6、8章的有关内容。实验四.机床夹具拆装和装配工艺系统图绘制实验一、实验要求目标任何机器都是由许多零件装配而成的。装配是机器制造中的最后一个阶段，它包括装配、调整

8、、检验、试验等工作。机器的质量最终是通过装配保证的，装配质量在很大程度上决定机器的最终质量。任何机器都是由零件、套件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为单元。在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图。通过实验掌握机器装配的基木方法和绘制装配系统图