对产品实现过程和产品特性进行监视和测量

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1、1.目的对产品实现过程和产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，确保满足顾客的要求。2.范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用的原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。3.职责3.1质检部负责制定产品监视和测量规范文件；3.2质检部负责对过程和产品的监视和测量进行控制。4.程序4.1产品的监视和测量4.1.1质检部依据供销部采购提供的质料负责编制各类检验依据文件，根据产品特性和实现要求明确规定检测项目、检测方法、检测频率、抽样方式、使用的检测设备等。4.1.2采购物资的验证4.1.2.1采购物资进厂后，仓库保

2、管员会同质检部、供销部采购人员进行检验，仓管人员核对物资名称、规格、型号、数量等无误、包装无损。4.1.2.2质检人员按样品、工艺文件或检验规程要求对进货物资进行抽样检验，填写《原辅材料检验报告单》，并做出合格与否的判定。4.1.2.3仓库管理员根据检验合格记录或标识办理入库手续；4.1.2.4检验人员检验不合格产品按《不合格控制程序》进行处理。4.1.2.5紧急放行公司不允许紧急放行。4.1.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、提供合格证明文件等，供销部采购根据采购物资的重要程度，在相应的规程中规定不同的验证方式。4.2过程产品的

3、监视和测量4.2.1首件检验　有首检规定的工序，每班开始生产、更换产品品种或调整工艺后生产的产品应试样进行检验，由检验员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应按要求调整好工艺，直至试样合格，检验员确认后才能批量生产。4.2.2过程检验　对生产过程的半成品，由检验员依据检验规程进行检验，填写《原始膜质量检验报告单》；对不合格品执行《不合格控制程序》的规定。4.2.3自检操作员工应对自己加工的产品在加工过程中进行全过程控制，发现品质异常应及时汇报。4.2.4互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检查，合格后方能加工；对不合格品执行《不合格控制程序

4、》的规定。4.2.5巡检生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、安排的工艺是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者或生产班组；发现不合格品应执行《不合格控制程序》的规定。4.2.6过程检验在所要求的检验和试验完成前，不得将产品放行。4.3成品的监视和测量4.3.1成品最终检验需在所有规定的半成品检验均已完成并合格后进行。4.3.2检验员依据最终检验规程进行检验和试验，并填写《产品分切质量检验记录》。4.3.3仓库管理员凭产品分切质量检验合格记录办理入库手续，不合格品按《不合格控制程序》规定执行。4

5、.3.4除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑：a.这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。4.4监视和测量记录4.4.1在监视和测量记录中应清楚的表明产品是否已按规定要求通过了监视和测量，记录应由授权责任者签名。4.4.2监视和测量记录由质检部负责归档保存。5.相关文件《内部审核控制程序》《不合格控制程序》6.质量记录《原辅材料检验报告单》《原始膜质量检验报告单》《产品分切质量检验记录》