对产品特性的监视和测量进行策划

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1、湖南崇德工业科技有限公司产品的监视和测量控制程序第4页，共4页编制质管部批准陈广摄程序文件文件编号Q/CD824.01-2008版次C制/修订日期2008年7月10日1目的对产品特性的监视和测量进行策划，并在产品实现过程的适当阶级，依据策划的安排对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求（包括顾客的要求、法律法规的要求）是否得到满足。2适用范围适用于湘潭崇德科技机器制造有限公司产品实现过程中所用的采购品、半成品、加工过程、最终产品的监视和测量的控制。3相关文件Q/CD424．01质量记录控制程序Q/CD830．01不合格品控制程序4职责4.1湘潭崇德科技机器制造有限公司总经理主管产品

2、的监视和测量管理。4.2　质管部负责编制产品检验规程作为对产品监视和测量的依据，并负责产品的监视和测量，经授权检验人员负责放行各阶段合格的产品。4.3各生产班组负责及时送检。5　工作程序5.1　进货验证的策划。a)质管部对A类采购产品根据采购验证规范，图样、技术、标准等文件，编制采购产品进货检验规程或指导书，规定每种采购产品进货检测的项目、方法、手段、抽样方案或验证内容及接收标准。b)所有B类采购产品原则上均验证供方合格证明文件及作外观检查。5.1.2进货验证的实施。湖南崇德工业科技有限公司产品的监视和测量控制程序第4页，共4页编制质管部批准陈广摄程序文件文件编号Q/CD824.0

3、1-2008版次C制/修订日期2008年7月10日检验员依据检验规程规定的检测项目对A类采购产品进行检验、试验或验证；B类采购产品检验员作外观检查并验收合格证明文件。经检验验证合格的签署《验收单》，标识入库，不合格的予以标识并开出《不合格品通知单》，按Q/CD830．01《不合格品控制程序》执行。5.2生产过程的监视和测量。5.2.1过程检验的策划。a)生产部根据产品工艺流程编发产品加工过程《质量流程卡》随产品加工过程流转，供工序检验和试验并作记录。b)质管部对主要零部件的主要质量特性，根据图样、工艺文件编制主要零部件检验规程或指导书，规定检测项目方法、手段及接收标准，并设计检试记

4、录表格。以指导检验员工作。5.2.2过程检验的实施a)检验员根据图样、工艺及检验规程或指导书对加工过程的零部件进行检验和巡检（包括核实零件材料是否符合要求），并填写《质量流程卡》，主要零部件还应填写主要零部件检试记录，并将检验结果填写在《质量流程卡》上，一般零部件检验员按图纸检验后将检验结果填写在《质量流程卡》，经检验合格的放行转序，《质量流程卡》随工件流转，作为合格标识，不合格的另行标识并开出《不合格品通知单》按Q/CD830．01《不合格品控制程序》执行。b)批量加工的首件必须进行首检，检验合格的首件作好标识，并记入《质量流程卡》，只有首检合格后才能批量加工。在工作者加工过程中

5、检验员要进行巡检，对工作者加工的产品进行抽检，并检查监督工艺纪律，发现问题及时要求工作者纠正，当巡检发现不合格时要追溯前一次巡检后加工的所有产品。完工检不但要检测零件加工后形成的质量特性，而且要检查毛刺、磕碰等表面质量状况并形成记录。c)使用工装（模具）加工的零件，对首件和末件（一次装夹加工或使用该模具加工的本批的最后一件产品）要仔细检验，对检验不合格的模具要进行标识和隔离，并按《不合格品控制程序》进行处理。5.3产品的最终监视和测量湖南崇德工业科技有限公司产品的监视和测量控制程序第4页，共4页编制质管部批准陈广摄程序文件文件编号Q/CD824.01-2008版次C制/修订日期20

6、08年7月10日5.3.1最终检验和试验的策划质管部根据设计、工艺文件及产品验收标准（技术条件）企业标准、行业标准、国家标准等产品标准、鉴试大纲等文件编制产品最终检验试验规程或行业指导书，规定检验试验项目、方法、手段及验收标准，并设计相应的检验试验记录，作为检试产品的依据。5.3.2最终检验和试验的实施检验员按最终试验规程或指导书，对产品逐台逐项进行检验和试验，并填写相应的检试记录，不合格时开出《不合格品通知单》，按Q/CD830．01《不合格品控制程序》执行。a)产品总装前通过零部件的标识，凭证等验证进入总装的零部件都是合格的（包括批准回用的），产品总装过程中及总装完成后，检验员

7、按检验规程、图样工艺文件等逐台进行监视和测量，只有检验合格的产品才能进入试验；b)试验按检试大纲和试验规程或指导书规定逐台逐项进行，不得任意改变试验方法，颠倒试验程序，减少试验项目或改变试验条件；c)产品存栈入库前检验员应按图样、工艺等规定对表面涂层（油柒）防护措施等外观质量及铬牌、标牌、安全标志等正确性进行检查，并验证随机备各品及随机文件资料；d)检验员要对产品包装是否符合要求进行检查，并验证包装标识是否齐全正确。5.4产品放行5.5.1采购产品的接收及生产过程的产