过程和产品的监视和测量程序资料

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1、过程和产品的监视和测量程序文件编号：第A版，第0次修改实施日期：第1页共3页编制：批准：1、目的对质量管理体系过程进行监视和测量，以满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。2、适用范围适用于对质量管理体系的过程的监视和测量：对进货、过程、最终产品、包装的监视和测量进行控制。3、职责3.1技质部负责产品的监视和测量的控制。3.2技质部负责制定《原材料检验规范范》、《生产工艺文件汇编》、等。3.3仓库负责送检，并负责检验后产品的管理。4、工作程序4.1过程的监视和测量4.1.1技质部负责针对本公司产品和各个过程的特点选择适当的方法（如

2、内部审核、过程审核、工作质量的检查活动、过程及其输出的监视和测量、过程有效的评价等），对质量管理体系各过程进行监视和测量，证实过程是具有实现预期结果的能力的。4.1.2当过程监视和测量反映出过程未能达到预期结果时，相应部门应进行数据分析，并采取有效的纠正措施予以纠正。首先通过纠正活动使不符合要求的过程数据得到有效的处置，然后进一步采取纠正措施来消除运行中引发不合格的原因。纠正措施具体按《改进控制程序》执行。4.1.3在过程监视和测量或其后采取的措施中，选取适当的统计技术，如抽样检验、控制图、工序能力分析、排列图、对策表等。4.2进货产品的监视和测量4.2.

3、1送检原材料进入公司后，库管员按《标识和可追溯性的控制程序》的规定做好产品标识，将产品放入“待检区”，填好《送检单》，送技质部检验。4.2.2检验或验证检验员接到《送检单》，按《原材料检验规范》中的规定项目作好检验，并做出合格与否的判定。若合格，则办理合格品入库手续；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。4.3过程产品的监视和测量过程和产品的监视和测量程序文件编号：第A版，第0次修改实施日期：第2页共3页过程产品的监视和测量分为自检、专检，由操作者或专职检验员根据《过程检验规范》中规定的检验方法和要求进行检验。4.3.1自检每位员工应对自己生产加工的产品

4、进行自检。4.3.2专检对各关键工序除要求操作人员自检和做好生产记录外，还要求由专职检验员按要求进行巡检，做好检验和记录，并签署姓名和日期，做出合格与否的结论。具体过程按各工序《过程检验规范》和《不合格品控制程序》中的要求执行。4.4最终产品的监视和测量4.4.1检验检验员接到《送检单》后，按《成品检验规范》中规定的检测项目、技术要求、抽样方案等进行检验，作好相关检验记录，做出合格与否的结论，还要出具《成品出厂检测报告》，签署姓名和日期。4.4.2判别、标识与处置检验员将检验报告单随产品送达仓库，由仓库作好标识，并分区摆放。合格品可进入后续处理和包装工序，

5、不合格品则执行《不合格品控制程序》，由检验员通知车间返工、返修或报废。4.5包装的监视和测量每种产品包装前，先由成检人员进行检验，并做好《成品出厂检测报告》。然后再按包装工艺文件要求对产品进行包装。4.6最终产品的放行4.6.1在所有规定的过程完成以后，技质部要根据供销部合同要求出具《成品出厂检测报告》。除非顾客急需，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客要求而放行的特例，应考虑：a)这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；b)这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。4.6.2仓库凭盖有合格印章的检验单，接受包装完好的产品

6、入库（填《产品入库单》）。4.6.3产品出库时，由仓库人员开出《产品出库单》，供销部送货人员核对无误后，签字提货。4.7产品的监视和测量记录过程和产品的监视和测量程序文件编号：第A版，第0次修改实施日期：第3页共3页4.7.1技质部负责建立并实施产品监视和测量记录，在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否按规定标准通过了监视和测量要求。4.7.2技质部保存相关记录，记录应完整、明确、真实、清晰。5、相关文件RT-QP-02.16《不合格品控制程序》RT/QG-03-010《原材料检验规范》RT/QG-03-011《过程检验规范》RT/QG-03-012《成品

7、检验规范》RT-QP-02.10《标识和可追溯性的控制程序》RT-QP-02.17《改进控制程序》6、质量记录（保存三年）QR/15-01《送检单》QR/15-02《原材料检验记录单》QR/15-03《过程检验记录单》QR/15-04《成品出厂检测报告》QR/15-05《原始记录检测报告》QR/15-06《产品出库单》QR/15-07《注塑监控记录表》