分析飞机制造质量的保证技术

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1、分析飞机制造质量的保证技术【摘要】在社会主义市场经济的发展过程中，各行各业都对产品的质量有很高的要求。对于飞机制造业来说，飞机的质量更是尤为重要。飞机制造质量的保证技术为飞机的质量提供了良好的保证。因此，对于飞机制造质量保证技术的研究是十分必要的。本文主要分析了飞机制造质量形成过程分析，阐述了飞机制造质量管控框架系统，并对飞机制造质量的保证技术进行了探索，以期能够飞机制造业提高飞机的质量而提供一些有价值的参考意见。【关键词】飞机制造；质量保证；模型检查；数据采集飞机制造的质量与其他行业的产品质量有所不同，飞

2、机制造的质量直接关系着人们的生命安全和财产安全，因此至关重要，不容忽视。我国飞机制造业在飞机制造质量保证技术方面虽然有了一定的基础和经验，但是，由于飞机质量的重要性，再加之对飞机质量要求的逐渐提高，所以，对于飞机制造质量的保证技术仍需要进行进一步的探索和研究，同时，也应该将飞机制造质量的保证技术列入飞机制造业研究的一个重点项目之一。1.飞机制造质量形成过程分析6按照过程管理的模式进行划分，飞机制造质量的形成过程分为：产品设计、工艺设计、工装准备、生产制造和检验检测5个阶段。在产品设计阶段，设计单位根据需求先

3、进行产品设计和数据建模，生成三维CAD设计模型，在设计定型后建立并发布工程BOM，根据并行工程的思想，产品的设计过程也就是产品设计质量的形成过程在工艺设计阶段，工艺人员根据零件的工艺特点，增加工艺凸台等用于装夹或定位的特征，产生零件的工艺模型和工艺BOM，依据PBOM编制装配大纲和制造大纲，同时编制检验检测计划。工艺设计阶段质量保证就是做好工艺技术准备工作，对零件进行运动学仿真和几何仿真，为生产制造阶段提供必要的物质、技术和管理条件。在工装准备阶段，工装部门人员依据三维设计数模编制工装指令，进行工装制造，其

4、质量形成过程类似于产品设计阶段。在生产制造阶段，制造部门依据PBOM构建制造BOM，进行部件装配仿真，编制数控程序，最终完成零件的加工、部件的装配以及自检。在检验检测阶段，检验检测部门依据检测计划，计算测量数据，进行零部件和工装的检测。2.飞机制造质量管控框架系统由上述可知，飞机制造企业质量形成的过程是十分复杂的。本文通过上述分析，对飞机制造质量管控框架系统进行了一定的探索，希望能够改变传统的质量控制思想，即完工后进行控制，探索出一条新的提前预防控制的体系。良好的飞机制造质量管控框架系统能够为飞机制造的质量

5、提供一定的保证，从而提高飞机制造相关方面的技术。62.1质量管控框架系统总体架构质量管控框架系统的总体构架要以方便飞机制造企业的实施应用为中心，采用统一的门户登录方式和认证机制方式，方便飞机制造企业的应用。同时，质量古怪内控框架系统包括五个功能模块即产品设计、工装准备、生产制造、检验检测阶段的质量，从而对飞机整个使用寿命期间进行质量信息的管理。2.2框架系统业务功能在飞机的使用期间，飞机制造质量管控框架系统的五个功能模块，在每一个阶段的数据，都会由统一的平台进行管理，使用同一平台的目的是使得飞机质量产品信息

6、的来源可以在最大程度上保证一致性。2.2.1产品设计阶段质量保证框架系统业务的一个主要功能之一就是产品设计阶段质量保证。在设计过程中，三维模型的质量保证技术包括基于MBD技术建立模型检查和工艺性审查规范，定制检查模板，在此基础上针对CATIA模型的结构和几何数据规范性进行检查，此过程可应用Q-Checker或PDQC模型检查工具。2.2.2工艺设计阶段质量保证6对工艺全生命周期业务过程进行控制与管理，建立工艺业务过程管控系统，包括工艺规划过程管理、车间工艺分工路线、关重属性定义、材料定额、审签流程管理；工程

7、更改、工艺更改的闭环管控；对技术状态、有效性、工艺关重属性、关键特殊/特种检验检测工序、物料清单等工艺信息的管理。2.2.3工装准备阶段质量保证工装准备阶段与产品的设计阶段比较类似，工装准备阶段的具体质量控制方法与保证方法都与产品设计阶段相同。因此，在这一阶段进行质量控制时，依据设计阶段的方法即可。但有一点不同的是工装准备阶段与具体的工艺规程相联系，所以，在工装设计时，要对整个工艺设计进行从彻底的分析和计划。3.飞机制造质量的保证技术飞机制造质量管控框架系统虽然是一个内容繁杂的系统，但是对于飞机制造的质量提

8、供了一定的保证。然而，要想提供更坚实有力的保证还必须对飞机制造质量保证技术进行研究。本文在此提出了飞机制造质量的两点保证技术，希望能够为飞机制造领域的专业人士提供一定的借鉴意义。3.1产品模型的质量检查技术对产品三维CAD模型的质量管控可应用基于检查模板的产品模型质量检查技术，6将系统软件与检查工具进行集成，依据知识库表达技术，建立检查模板定制机制，最终以检查模板为依据，运用检查工具对产品模型进行检查。基于检查模