飞机制造质量保证技术研究.pdf

《飞机制造质量保证技术研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、栅制造质量保证技市研究木口蒲娟1,2口许建新口王凯口王成1．西北工业大学机电学院制造软件研究所西安7100722．63800部队甘肃西昌615608摘要：针对当前飞机制造企业信息系统众多、质量信息数据来源不一致、对贯穿飞机研制全生命周期的产品三维数模缺乏相应的质量控制与保证技术等问题，通过分析飞机研制质量形成过程，研究了产品设计、工艺设计、工装准备、生产制造和检验检测各阶段质量保证手段．在此基础上提出飞机制造质量管控框架系统，并对产品模型质量检查和质量数据采集技术进行了初步研究。关键词：飞机制造质量保证模型检查数据采集中图分类号：

2、TP399文献标识码：A文章编号：1000—4998f2014)04—0001—05Abstract：Aimingatthecurrentissuessuchasnumerousinformationsystemsinaircraftmanufacturingenterprises，inconsistentdatasourcesonqualityinformationandlackofappropriatequalitycontrolandassurancetechniquesforproduct3一Dnumericalsimul

3、ationthatl'unsthroughthewholelifecycleofaircraftdevelopment，aframesystemforqualibcontrolofaircraftmanufacturingisproposedbyanalyzingthequalityformationprocessduringaircraftdevelopmentbasedontheexaminationofqualityassurancemeansinvariousstagesincludingproductdesign，pro

4、cessdesign，toolingpreparation，production-manufacturingandinspection&tests．whileconductingapreliminarystudyonqualityinspectionofproductmodelandacquisitiontechnologiesofqualitydata．KeyWords：AircraftManufacturingQualityAssuranceModelCheckDataAcquisition飞机制造是一个复杂的过程，与一般的机

5、械产品量控制与保证技术匮乏。设计人员往往凭经验进行简相比，有它的独特之处，如飞机制造按架次进行管理，单的检查，既没有检查规范保障，又没有检查记录，造质量可追溯性要求高。制造过程包含大量的工装制造成部门之间模型检查协调不便，零件的研制周期加长。和协调工作，质量管理内容复杂，有严格的归档要求，为了有效解决上述问题，在对飞机制造过程进行飞机制造所涉及的部门众多，更改频繁，工作量大，周研究和分析的基础上．构建一个质量管控平台，将飞机期长．导致飞机制造的质量管理极其复杂和困难]。产品的整个制造过程进行有机的统一管理，消除信息随着信息化的不断

6、发展，我国飞机制造企业正在孤岛，实现在异构环境下零件数字化信息的集成与共逐步应用先进的制造技术与管理系统。如CAD／CAM／享管理，有效解决生产过程中存在的诸多问题，全面提CAPP／PDM／ERP／MES等先进制造技术．提高了企业的升飞机制造企业的核心竞争力。制造能力。推动了飞机制造业的信息化进程，企业的质1飞机制造质量形成过程分析量控制与保证水平不断提高。但这些系统大多是为满足飞机制造的某一过程或阶段的需求而建立的，系统按照过程管理的模式进行划分．飞机制造质量的间信息模型相互独立，它们虽然很好地支持了本部门形成过程分为：产品设计

7、、工艺设计、工装准备、生产制的信息管理工作，但是却割裂了产品制造流程以及数造和检验检测5个阶段．如图1E3]所示。据在产品生命周期中的一致性和联系性，使飞机制造在产品设计阶段，设计单位根据需求先进行产品过程中各部门、各阶段间信息共享和交换困难，无法从设计和数据建模，生成三维CAD设计模型，在设计定全局和整体的角度提高企业的效率和质量管理水平2]。型后建立并发布工程BOM(EngineeringBOM，基于模型的工程定义(ModelBasedDefinition，EBOM)，根据并行工程的思想，产品的设计过程也就MBD)技术已在飞机

8、制造企业中得到普遍应用，因此是产品设计质量的形成过程，即通过控制所生成的三产品设计／工艺／工装／检测三维模型的质量控制在飞机维模型的质量来保证产品定义的规范性、完整性和可研制全生命周期中变得尤为重要，传统的产品模型质制造性。在工艺设计阶段，工艺人员