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时间:2018-05-21
《8号发电机组定子36号线棒温度升高的原因与对策(玛电司少鹏)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、8号发电机定子线棒温度升高的原因与对策天山电力玛纳斯发电分公司司少鹏【摘要】2011年5月份以后,天山电力8号300MW发电机定子36号线棒出现了温度逐渐上升现象,影响机组的安全运行,被迫在9月27目停机处理,在此过程中,针对线棒温度升高的原因开展调查研究工作,找到了问题所在,消除了设备存在的缺陷,保证了机组今后的安全运行。【关键词】发电机定子、线棒、水冷系统、堵塞、腐蚀、结垢发电机定子线棒水冷铜管的孔径约为2×6mm,水冷铜管内腐蚀结垢或杂物堵塞均能引起线棒水冷铜管冷却水通流量减少,必然导致发电机定子线棒温度升高,针对这个问
2、题,从腐蚀、结垢及杂物堵塞等方面查找原因,找到了原因,提出了相应的防范措施。1.线棒水冷铜管内腐蚀、结垢的可能性研究1.1发电机定冷水运行监督统计结果8号发电机定子冷却水采取离子交换处理,为了保证发电机定冷水的各项监督指标合格,交换器内的树脂每年更换一次,2008年以来8号发电机定子冷却水水质监督指标统计结果如下表一。表一:2008年投运以来8号发电机定冷水监督指标统计结果项目统计铜μg/LpH值硬度μmol/L最大值35.08.960.00最小值4.26.340.00平均值15.97.850.00说明:8号发电机定冷水200
3、8年投运以来,pH值41次不合格发生在机组启动前发电机定子绝缘测定期间,运行中各项监督指标合格率100%。1.2发电机定冷水水质分析与评价1.2.1现场监督工作开展情况:两台300MW机组投运后,为了保证各项水汽监督指标在最佳控制范围内运行,除了在线监督外,要求每3个小时取样分析一次发电机冷却水水质,在线和离线表计测量结果的误差超出要求时,立即对表计进行校对,保证测量结果的正确性,正常运行过程中,发电机定冷水的监督指标均在合格范围之内,无异常现象发生。1.2.2pH值对定冷水铜含量影响分析与评价:与系统腐蚀相关的主要指标为冷却
4、水的pH值,从运行现场监督指标的统计结果来看,8号定冷水pH的平均值均在7.8以上,水质监督指标符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2008所规定的pH值在7~9控制范围内要求,从pH与铜的腐蚀速率大小曲线可以确认,在现有水质条件下,定子线棒水冷铜管内铜的腐蚀速率在腐蚀曲线腐蚀速率最低范围内,无异常情况。1.3定冷水线棒水冷铜管内腐蚀、结垢的可能性分析与评价:由于定冷系统加装了水处理混床,定冷水通过混床处理,定冷水中铜的腐蚀产物被树脂吸附、交换,运行中通过调整混床进口流量使定冷水铜含量维持在20μg/
5、L以下,从现场数据统计结果可以看出,玛电8号发电机定冷水铜含量被控制在20μg/L以下运行,因此,在现有的水质条件下,在发电机定子水冷铜管内结垢导致水冷铜管冷却水通流量的可能性很小。2.8号发电机定子水系统检查情况及导致36号线棒温度上升的原因2.1励磁机排水口杂物分析情况:2011年9月27日在8号发电机励磁机出水口处检查时发现有黑色杂物,采样后具体分析结果如下表二:表二:励磁机排水口杂物分析结果项目氧化铁%氧化铜%其它含量7.400.55酸溶后剩余物均为树脂2.2定子冲洗出水中滤出杂物检查情况:9月28日对36号线棒水冷铜
6、管采用水锤法进行冲洗,冲洗出水滤液中有数十粒树脂,无其它杂物。2.3发电机定冷水滤水器检查情况及存在问题:定冷水滤水器设置在发电机定冷水进水管上,是保障发电机安全的最后一道措施,发电机定子滤水器结构如图一所示,滤水器滤芯及外壳应结合严密,无缝隙,2011年9月27日对8号发电机滤网进行了检查,滤网完好无损,对滤网与盖板间进行严密性检验,通过铅丝挤压检验,检测到滤芯和盖板之间结合不严密,大约有1.5mm左右缝隙,检修公司对此缺陷进行了处理。图一:正常和异常情况下定冷水滤芯和盖板间接合的情况发电机定子冷却水滤水器内滤芯与外壳之间的
7、缝隙为杂物进入定子线棒水冷铜管开辟了通道,属于重要的设备缺陷,可能导致发电机水冷铜管堵塞。2.4定子冷却水处理混床检查情况及存在的问题发电机定子混床设计为阳、阴树脂按1:2比例混合后装入交换器内,混床上、下各设有14个狭缝宽度0.25毫米的水帽防止树脂进入冷却水系统,发电机冷却水经过混床处理后回到冷水箱,离子交换器的结构如图二所示。图二:发电机定冷水处理混床结构图2.4.1离子交换器上下水帽检查情况:拆除离子交换器上盖和筒体,对混床内上、下所有水帽进行检查,经过检查所有水帽完好无损,水帽上梯形绕丝缝隙均匀,检查无异常。2.4.
8、2混床内进水配水管检查情况及存在的问题:如图三所示,混床内进水配水管布置在混床上盖水帽下树脂罐上部位置,管壁打有8行直径为2mm左右密集小孔,在混床内起到配水作用,配水管上孔径大于树脂粒径,无防止树脂倒流出交换器措施,存在设计上的缺陷,化学专业加装滤网后设备恢复正常状态。3.
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