600 mw发电机定子线棒层间温度高原因分析与处理措施

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1、第35卷第7期华电技术Vo1．35No．72013年7月HuadianTechnologyJu1．2013600MW发电机定子线棒层间温度高的原因分析及处理措施谢子浩(广东珠海金湾发电有限公司，广东珠海519000)摘要：介绍了一起大型汽轮发电机定子线棒层间温度高的故障，通过分析得出层问温度高的原因是定子线棒出现堵塞。分析了堵塞物的成分和堵塞原因，提出了定冷水系统清洗的方法，清洗后各线棒层间温度最大偏差为2℃，故障消除。关键词：汽轮发电机；定子线棒；温度；堵塞；化学清洗中图分类号：TM311文献标志码：B文章编号：1674—1951(2013)07—0033—03各层问温度差值最高达6．7℃

2、左右(报警值为8．00引言℃，跳闸值为12．0oC)。2010年12月14日，3发在现代大型火力发电机组中，600MW发电机一电机B级检修并网后，发电机定子槽内10槽层间般采取水一氢一氢的冷却方式，利用除盐水来冷却温度偏高且有逐步上升趋势，与其他41个层问温度定子线棒，而铁芯和转子则是靠发电机内部循环流的差值逐渐拉大，最后达l0℃，超过报警值。动的氢气来带走其产生的热量。近年来，由于定子热工人员对10槽层间温度测点的热电阻进行冷却水质不达标而导致发电机定子线棒温度高的故测量后发现，该点的电阻值偏大，排除了存在测量误障时有发生，对发电机的正常运行提出了严峻的考差的可能性。因为在启机并网前该测点

3、温度与其他验。一方面，对除盐水是冷却发电机线棒的良好介41个层间测点温度是基本一致的，随着负荷的增加质；另一方面，除盐水的水质要求很高，若除盐水系温差逐渐变大，因此，由于测温元件内部连接线接触统密封不严会导致0：，CO漏人，使除盐水含氧量不良或接触面氧化导致阻值偏大的可能性不大。小增加、pH值降低。定子空心铜导线在含氧量偏高的修前、后Jw电厂3发电机定子10槽温度对比见环境下容易发生腐蚀，生成的氧化物会附着沉积在表I。线棒内，长期运行会引起定冷水回路堵塞，导致发电机部件升温、绝缘老化，严重时会烧损接头，造成巨2发电机定子线棒层间温度高的原因分析大的经济损失。因此，做好发电机线棒异常温升的防范

4、措施及事故预想，对发电机的安全、经济运行有从表1可以看出，3发电机10槽上层线棒出重大的意义。水温度较修前升高了3℃，下层线棒出水温度则无明显变化。从3发电机小修期间的超声波水流量1发电机定子线棒层间温度高的现状试验结果可以发现，l0槽上层线棒的水流量较平Jw电厂3发电机系上海电气电站设备有限公均水流量偏低了11％，表明上层线棒有堵塞现象。司上海发电机厂2006年生产的水一氢一氢型汽轮因为线棒出水的测温元件是点焊在汇水管与绝缘引发电机，2007年2月18日通过168h试运行后正式水管的连接处的接头外壁上再包裹保温层的，因此，投运。投产至今，定冷水入口压力呈缓慢上升趋势，只能间接测得线棒的出水

5、温度，对水温变化的灵敏表1小修前、后Jw电厂3发电机定子1O槽温度对比度未必赶得上层问测温元件，所以l0槽的上层线收稿日期：2013—03—21棒出水温度上升幅度并无层间温度的上升幅度大。第7期谢子浩：600MW发电机定子线棒层间温度高的原因分析及处理措施·35·力升至0．40～0．45MPa(流量为100t／h)进行循环，退出发电机氢冷器和定冷水冷却器冷却水，加热定冷水至40℃后，在水箱人孔处加入磷酸三钠和氨上水，控制磷酸三钠质量分数在0．2％～0．3％、pH值●县在11．0左右，漂洗钝化2h结束。●(4)水冲洗。漂洗钝化结束后，重新启动定冷擗蚓水系统进行循环冲洗，冲洗至铜离子的质量浓度≤

6、茸懊200mg／L，投运小混床，调大流量，直至水质达到运行标准。3发电机的定冷水系统管路进行清洗后，定冷水在额定流量(105t／h)下的进水压力由0．41MPa降至0．34MPa，进、出水压差由0．32MPa降至0．27图3铜的腐蚀速率和pH值的关系MPa，冲洗效果比较明显。为避免出现重复启、停机的情况，利用短路试验进一步验证定冷水系统化学4发电机定子线棒堵塞的解决措施清洗的效果：当发电机定子电流升至额定值19148为了解决定子线棒堵塞引起层间温度高的问A时，10槽线棒层间温度与其他41个层间温度的题，决定对定子线棒进行化学清洗。清洗范围包括最大温差为2℃，较清洗前已有明显改善。因此，此定冷

7、水水箱、冷却器、过滤器、线棒及所连接的管道次3发电机定冷水系统清洗已达到预期效果，故障和配件。消除。清洗步骤和工艺：5结束语(1)酸洗。按定冷水操作票往水箱注水，水位维持在450～550mm，向发电机缓慢注水排气，发电水内冷发电机定子线棒层间温度高的原因有很机满水后逐渐将发电机供水压力升至0．40—0．45多，而线棒堵塞是其中一个重要原因，机组运行中应MPa(流量为100t／h)进行循环；退出发电机氢冷器密切