为什么要走进红领集团

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1、为什么要走进红领集团？收藏人：oucwj2015-03-24 

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4、  分享   综合摘编自中欧商业评论《红领：制造业颠覆者？》商业价值《来到制造业革命现场：再造西装》央视《新闻联播》在2014年5月份和8月份两次报道了一家岛邻企业——红领集团，它的大规模个性化定制模式历经10年终于完成调试，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，年营收超过10亿元。而与此对应，2014年上半年33家服装行业上市公司整体营收增速为-2.6%，净利润增速为-3.6%。“2014年我们的营收增长将超过200%，未来几年更将实现

5、几何级数的增长。”红领集团董事长张代理说。这些漂亮数据背后，是这家企业独特的互联网模式：大规模定制（C2M：CustomertoManufactory），颠覆所有对制造业的传统认识。在过去10多年，红领积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式、工艺和设计数据，西装数据建模打版过程涉及很多细节，一个数据的变化会同时驱动9666个数据的同步变化。整个定制的生产流程包含着与制版系统类似的20多个子系统，全部以数据来驱动运营，实现了西装的个性化定制生产。在中国服装市场一年的库存保守估计会有4000亿元人民币的规模，但红领却实现了零库存。在红领的生产车间里挂

6、着的每一件西服，都是已经销售出去的产品，也就是说，可以认为每件挂在衣架上的西服，都是可以计算的利润。“红领现象”引起了同在青岛的张瑞敏的关注，其颠覆性的C2M让他兴趣十足。2013年12月，张瑞敏亲自前往红领调研。此后，他派海尔高层9次去红领取经。谈到红领的案例，张瑞敏说，这种个性化定制是我们想做的，那套做法肯定不会直接移植到我这里，但我们会借鉴，为什么一个做服装的会做到这点？红领这个做服装的怎么结合互联网搞个性化定制？以下是张瑞敏认为红领值得借鉴的五个方面：什么支撑了“红领模式”？“服装打版”是传统服装定制过程中，最考验裁缝技艺的步骤。把服装设计图画出纸样，随后根据

7、画出的版样裁剪布料，再进一步缝制，一件衣服的成功多在细节仰仗裁缝的打版经验。比如不同的面料伸缩性不同，在收腰线上就要求裁缝能够做出准确的判断。再比如缝制的工艺和方式不同，版型也自然不同。红领集团的车间里已经没有裁缝和打版师傅，更没有人对缝制手艺进行实时指导，但流水线上的每一个工人都在缝制着不同的衣服，款式各不相同，但井然有序。而且从下单到生产出来，每件衣服只需要7天实践，2周之内就能寄到下单人的手中。这一整套体系背后，就是红领IT部门自己研发的智能生产管理系统（下称“智能系统”）。红领IT部门有30人，分为电商、软件开发、运维和硬件维护四个小组。其中，电商组的10位员

8、工开发并运营着红领自己的电商平台，红领倡导以C2M的商业模式定制服装，即CustomertoManufactory，即工厂根据客户下的个性化订单进行生产，这个电商平台就是红领接触客户的最前端。软件开发组负责的智能化生产管理系统则根据前段网站，将红领的生产自动化配比到最优。当客户在电商网站上填写或选择自己的量体信息、特体信息和款式工艺信息等数据后，电商平台后台的智能系统就会根据客户提交的数据，自动化地对比CAD规格表、衣片等数据，输出客户的尺码、规格号、衣片、排料图、生产工艺指导书以及订单BOM等标准化信息，把个性化的信息变成标准化数据。与此同时，网页面上会展示给客户一

9、个3D模型，通过模型顾客可以立体、细致地观察款式颜色、细节设计，布料材质等。在这之后，智能生产管理软件把这套衣服在设计过程中的每一个制作点拆分出来，同时分配到每一位工人，比如缝制袖子和衣领的工人可以分别接收到客户对袖子和衣领的不同设计要求和不同工艺指导书，独立完成。最终一件由多位工人分别制成的服装在拼接缝制后，通过快递在7天之内寄到全球客户的手中。这套系统由红领董事长张代理设计，IT部门自己研发，不仅可以取代大量人工，而且可以智能化分配任务给工人，使生产线保持高效利用。智能部署生产线智能系统可以根据每一个工人的技能水平、工艺擅长将适合的订单推送给工人。比如，有些工人适

10、合做袖子，但不擅长做衣领，系统就会把袖子的缝制推送给前者；再比如一个扣子需要缝制200针的复杂工艺，就可以推送给有经验的老员工。衣服的生产周转越快，生产效率越高，车间成本越低。把不同的制作内容合理分配给工人，工人的工时累积多赚得多，车间的返修率也低。车间的工业工程部门对生产线做了很多调整，传统车间每一套生产线上必须同时生产一个款式的服装，把线上旧的款式清掉之后才能进行新款生产。在红领的车间里，生产线上的每一件衣服都是不一样的，智能系统会给工业工程部门提供整个车间生产线流转信息，工业工程部门根据这些数据，看到生产线的不平衡，判断出哪些工人闲着，哪些工人