车削梯形螺纹(给杨秀怀)

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1、湘西民族职业技术学院备课用纸（每节、每课或连排课时）教师姓名：方媛州课题：车削梯形螺纹讲授节数授课班级授课日期日期：星期：日期：星期：日期：星期：日期：星期：教学目的要求：1．了解梯形螺纹的用途和技术要求。2．能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。3．能根据螺纹样板正确刃磨和装夹车刀。4．正确使用切削液，合理选择切削用量，掌握车梯形螺纹的基本动作和方法。教学重点：1．梯形螺纹的车削方法。2．梯形螺纹的质量控制。教学难点：1．梯形螺纹的车削方法。2．梯形螺纹的质量控制。作业布置：写好实训手册教具：教案及实习场地教学过程转下页一、组织教学1．器材准备：现场进行6S管理，准

2、备好需要的实习工具。2．思想动员、简单回顾上节课操作中存在的问题和相关知识。复习导入以前我们学习了车外圆、内孔、特形面的加工及三角内、外螺纹等，现在我们学习的是梯形外螺纹的加工。梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，例如车床上的长丝杠，中拖板的丝杠等都是梯形螺纹。它们的工作长度较长，使用要求也较高。首先我们要了解车梯形螺纹的相关工艺知识及刀具的刃磨。车削梯形螺纹二、相关工艺知识（讲授新课）梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，例如车床上的长丝杠，中拖板的丝杠等都是梯形螺纹。它们的使用精度都较高，因此车削时比普通螺纹困难。首先我们要了解车梯形螺纹的相关工艺知识及刀具的刃磨。梯形螺纹分米制和英制两种，英

3、制梯形螺纹（牙型角29°）在我国较少采用，我国常用米制梯形螺纹（牙型角α为30°）。现在介绍如下：梯形螺纹的轴向剖面开头是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高。（一）梯形螺纹的标记特征代号：Tr牙型角：30°标记示例：Tr36×12（P6）—7H示例说明：Tr——梯形螺纹36——公称直径12——导程P6——螺距为6mm7H——中径公差带代号右旋，双线，中等旋合长度标记方法：⒈单线螺纹只标螺距，多线螺纹应同时标导程和螺距。⒉右旋不注旋向代号（左旋标注为LH）。⒊旋合长度只有长旋合长度和中等旋合长度两种，中等旋合长度不标（长旋合长度标注为L）。⒋只标中径公差带代号。图13—1梯形螺纹车刀的安装

4、（二）梯形螺纹的一般技术要求螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差（梯形螺纹以中径配合定心）。螺纹的牙型角要正确。螺纹两侧面表面粗糙度值较小。（三）梯形螺纹车刀的选择和安装车刀的选择：通常采用低速切削，一般用高速钢材料。梯形螺纹车刀的安装如图13—1所示。⒈车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm），同时和工件轴线平行。⒉车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时用样板来对刀；以免产生螺纹半角误差，如果把车刀装歪，就会产生如牙型歪斜等现象。（四）工件的装夹⒈一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。⒉粗车较大螺距时，可采用四

5、爪单动卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固。⒊要使工件的一个台阶靠住卡爪平面（或用轴向撞头限位），固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。（五）车床的选择和调整1．挑选精度较高，磨损较少的机床；2．正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。3．选用磨损少的交换齿轮。（六）梯形螺纹的车削方法梯形螺纹的低速车削方法一般有左右切削法，如图13—2（a）所示；车直槽法，如图13—2（b）所示；车阶梯槽法，如图13—2（c）所示。a）b）c）图13—2梯形螺纹的车削方法（1）a.左右切削法b.车直槽法c.车

6、阶梯槽法⒈螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可采用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给法车削。⒉螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法，粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15º；⒊选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量）；⒋用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，如图13—3a、b所示；a）b）c）d）图13—3梯形螺纹的车削方法（2）⒌精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）；⒍选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加

7、工，如图13—3c、d所示。（七）梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的牙形如图13—4所示。表13—1梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式图13—4梯形螺纹的牙形名称代号计算公式牙型角αα=30°螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙αcP1.5~56~1214~44ac0.250.51外螺纹大径d公称直径中径d2d2=d-0.5P小径d3d3=d-2h3牙高h3h3=0.5P+αc内螺纹大径D4D4=d+2αc中径D2D2=d2小径D1D1=d-P牙