堆取料机操作程序

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1、堆取料机操作程序1范围本标准规定了公司堆取料机操作程序部分的具体内容。2操作前的准备2.1工作前要了解天气情况，尤其当有了强风或预计有强风时，更要密切注意天气情况的变化，当风速超过20m/s，禁止作业。2.2工作前要检查机械的运行轨道和移动范围内有无障碍物。2.3在接通高低压进线前，所有的控制开关均处于“0”位。2.4在6KV高压进线开关、6KV变压器真空断器闭合情况下，合上低压总开关、照明变压器和其它动力控制电源开关。2.5作业前应确认各制动器和紧急限位开关动作是否正常，锚固器是否松开，各种监测、保护装置是否真正工作。2.6了解要堆、取的煤种和垛位。2.7确认在

2、故障显示的光字牌上已经没有故障显示，若有故障应将其复位。2.8检查并确保电源电压在允许范围内，不超过±5%的额定电压。2.9机器的各种机构动作的极限位置只能以低速方式接近，在正常作业中不允许碰紧急限位开关。2.10司机在取料作业时，要强制性地限制斗轮机构的载荷到额定值，严禁超载取料，以避免造成机器的损坏和事故的发生。2.11悬臂俯仰和回转的操作要限制在规定的范围内工作，禁止超过规定的范围，以免引起重大的事故。2.12将堆取料机运行到工作位置（堆料或取料位置），调车时其行走速度不允许高速直接起动，通过变频调速从低速到高速至少分四档。停机时必须从高速到低速逐步停机，不

3、允许高速直接停机。2.13堆取料机司机在得到中控室指令后，将悬臂梁回转到指定位置，升降到指定高度，满足堆取料作业初始工作状态。悬臂梁在回转过程中如越过中间轨道地基，必须设定俯仰角度联锁，以防止斗轮与地面基础件干涉，如须越过料堆，俯仰角度为+19°。在过料堆作业时，即俯仰角度大于9°时，悬臂皮带机不允许运转。3取料作业程序堆取料机司机通过转动的斗轮从扩容堆场取料，并将煤传送到悬皮上，进而传送到扩容堆场地面皮带机上。3.1司机接到作业指令后，首先将堆取料机大臂旋到与轨道平行的零位，然后行走到指定垛位。旋转大臂，使悬臂被旋离开轨道大约90°，斗轮恰好掠过取料的最远点，将

4、悬皮打到取料状态，至此取料作业准备工作完毕。3.2随着顺序起动，堆取料机地面皮带运动，堆取料机悬臂皮带运转，斗轮起动，取料开始。3.3当料堆高度达到17米时，分四层取料，最大取料高度4.5米，走行每次进给长度0.82米，回转初始速度（悬臂梁在零度部位时），n0=0.065r/min，悬臂回转到60°时，回转速度n=0.12r/min，n0→n可分四档变速或配以无级变速。当斗轮转速一定的情况下，斗轮料斗取料量取决于取料高度、进给长度、回转速度，操作中灵活掌握，确保满斗吃料，走行进给长度范围在0.7m～1.1m，吃料高度在4.5m～5.7m。3.4取料工艺为阶梯四层多

5、循环取料，将斗轮回转到初始位置，俯仰到第一层高度进行第一层循环进给吃料，形成第一个阶梯，然后后退到第二层循环进给吃料，最后形成38°斜坡，由于满足安息角要求，而不致于塌方。完成第一次吃料循环作业后，后退堆取料机进入第二次循环吃料。3.5取料指令的中止，由中控室发出，堆取料机司机接到指令后停止取料，通知中控取料结束。3.6停机作业3.6.1堆取料机司机被通知作业完毕后应执行停机操作。3.6.2将堆取料机开到锚固位置，所有开关、操作杆均置于零位，主开关（控制电源、低压电源）断开，夹轨器自动夹紧。3.6.3操作完毕4堆料作业程序4.1堆料工艺有多种，操作时可自行选择，为

6、提高取料效率，因此，堆料后应形成规则的梯形断面，为防止悬臂碰料堆，堆料顺序应先堆远离轨道处。4.2走行定点分层多堆堆料工艺将悬臂梁回转到选定位置，并俯仰到悬臂头部距垛顶1m的位置，靠走行一堆一堆布料，布完第一层第一排后，再回转到第二排，第一层布料后，再把悬臂俯仰到1m进行第二层布料，最后完成梯形断面料堆。4.3走行定点不分层多堆堆料将悬臂俯仰到悬臂头部距垛顶1m的位置，固定回转角度，定点堆料达到料堆高度，而后完成第一排堆料，再转第二排，最后完成梯形断面料堆。定点堆料时应调整悬臂高度，即逐步提高以防堆料扬尘而污染环境。5有关操作5.1电源：右操作台上设有高低压合闸，

7、分闸按钮正常情况下高压电源长期合闸，尽量不要分断高压电源。5.2PLC:正常情况下PLC插件（包括CPU、通讯、高速计数等模块）上的开关不要随意动，如需要需专业技术人员操作。长时间不用情况下可将PLC电源箱上电源开关关断，并关断+C9柜上的QF1、QF2，打开时，先打开QF1、QF2，然后条开PLC电源箱上的电源开关，等待5～15秒，PLC绿色指示灯亮，且无红色指示灯亮，则PLC进入正常运行状态。5.3走行机构：电源合闸后，先操作夹轨器旋钮打开夹轨器（显示盘上有指示，大约需要20秒左右时间），确定夹轨器打开后，然后打开“走行变频运行”旋钮，等待6～7秒后，即可操作

8、走行前进后