取料机操作程序

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1、取料机操作程序1范围本标准规定了取料机操作程序部分的具体内容。2内容与要求20m2.1工作前要了解天气情况，尤其当有了强风或预计有强风时，更要密切注意天气情况的变化，当风速超过A时，禁止作业。2.2工作前要检查机械的运行轨道和移动范围内有无障碍物。0”2.3在接通高低压进线前，所有的控制开关均处于“位。2.4作业前应确认各制动器和紧急限位开关动作是否正常锚固装置是否松开。2.5丫解要取的煤种和垛位。2.6确认在故障显示的光字牌上己经没有故障显示，若有故障应将其复位。2.7在取料开始前，将工作方式

2、选择开关置于“手动”位置或“自动”位置。2.8检查并确保电源电压在允许范围内，不超过±5%的额定电压。2.9机器的各种机构动作的极限位置只能以低速方式接近，在正常作业中不允许碰紧急限位开关。2.10司机在取料作业时要强制性地限制斗轮机构的载荷到额定值，严禁超载取料，以免造成机器的损坏和事故的发牛.。2.11悬臂俯仰操作要限制在规定的范围内工作，禁止超过规定的升程，以免引起重大事故。3内容与要求取料机司机通过转动着的斗轮从堆场取煤，并将煤传送到悬皮上，进而传送到地面皮带上。1A3.1司机接到作业指

3、令后，首先应将取料机大臂旋到与轨道平行的零位，然后行走到指定垛位上。旋转大臂，使悬臂被旋离开轨道大约90°,斗轮恰好掠过取料的最远点（如图点）至此作业准备工作完成。3.2随着流程顺序起动，取料机地面皮带运动，则取料机悬臂皮带机运转，斗轮起动，取料开始。一米3.3使悬臂向轨道回转，当斗轮到达煤垛内侧限点时，取料机向煤堆中寸动前进大约，然后反向回转，即旋臂背离轨道旋向煤垛外侧限点之后，又是寸动一一旋转一一寸动一一旋转，实现了边疆不断的取料。3.4如此连续地作业直至将整个煤堆的最上层全部取光，被取煤层

4、的厚度人约为斗轮半径值。3.5取第二层料。取料机必须高速行走退回煤垛的起始点，重复3.1-3.4的作业。由于煤堆的纵向截面呈梯形，所以最外侧限点A将更远，最内侧点B将更接近轨道，即旋臂将回转更大的角度（如图1）。3.6取料的屮止。由屮控室或装船机來的停止取料信号可使取料机的旋转臂停止冋转，即停止取料。3.7为了使设备处于最佳状态下运行，及计量的要求，需要取料机作恒定料流的取料，避免料8流时大时小，时有时无。为此悬臂回转时其速度耍按比例进行调整，该调整在半自动取料时是由机器乍动进行。3.8停机操作

5、3.8.1取料司机被通知作业完毕后应执行停机操作。3.8.2将取料机开到锚固位置，所有开关，操作杆均置零位，主开关（控制电源、低压电源）断开，类轨器自动夹紧。3.8.3操作完毕。4操作方式取料机的操作方式分为机侧操作、退避操作、手动操作和自动操作四种4.1机侧操作4.1.1机侧操作是维修调试时采用的，不是作业方式。4.1.2操作步骤4.1.2.1接通控制电源32相应指示灯38亮（见图2）。4.1.2.2接通低压电源33相应指示灯39亮。4.1.2.3将工作方式选择开关13选到机侧位置“LOCAL

6、”。4.1.2.4将机侧箱上的选择开关选到“1”位置4.1.21”.5操作控制开关，即可对所要维修或调试的部件控制其相应动作。“0”停止，“起动“R”向右，“L”向左。4.1.2.6洒水、俯仰用钥匙开关操作。4.2退避操作4.2.1退避操作只用于PLC故障时，只能作俯仰、旋转运作。该方式为非作业方式。4.2.2操作步骤4.2.2.1合上控制电源32其相应指示灯38亮。（见图2）4.2.2.2合上低压电源33，相应指示灯39亮。4.2.2.3操作方式选择开关置于“退避”位置（ESCAPLNG）。4

7、.2.2.4操作相应的主令操纵杆即可进行相应的动作。4.3手动操作4.3.1手动操作为主要作业方式。4.3.2操作步骤4.3.2.1接通控制电源32,其相应指示灯38亮。见（图2）4.3.2.2接通低压电源33,其相应指示灯39亮。4.3.2.3将操作方式选择开关置于“手动”位置（MANOAL）。4.3.2.4起动悬皮②。4.3.2.5起动斗轮③。4.3.2.6司机应FI视料堆，按第3章取料工艺的步骤，操作相应主令操作杆进行定位一一旋转一一寸动一一旋转一一寸动一一……实现手动取料作业。4.4自动

8、方式4.4.1自动方式为自动实现定量取料的一种作业方式。4.4.2操作步骤4.4.2.1司机室的操作方式选择开关先不放在自动位置。用拨码开关设定好左右角度和走行东西两端位置（其屮必须备有一个值是目前所处的角度和位置）。4.4.2.2按故障复位按钮。4.4.2.3起动悬皮。4.4.2.4启动斗轮。4.4.2.5将选择开关由“手动”扳到“自动”。4.4.2.6若参数设定不正确，则数量控制灯点亮，此时应扳到“手动”重新设定；若设定正确，则自动取料开始，冋转一一走行一一回转一一到达走行终点后，停止走行和