堆取料机培训.ppt

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1、天瑞集团禹州水泥有限公司浅井分公司辅材堆取料机控制系统及操作知识培训2013-3-27培训目录◆矩形堆场的分布基本情况◆各种限位开关及堆位开关的作用及分布◆堆料机电气控制系统及操作◆取料机电气控制系统级操作矩形堆场的分布基本情况我公司矩形堆场共分为5个堆区，原料辅助材料3个堆区，原煤2个堆区。根据这种情况使用了1台侧式悬臂堆料机做为原材料和原煤的均化堆放；使用2台侧式刮板取料机分别供应砂岩、硫酸渣、铝矾土等辅助材料以及原煤。限位开关及堆位开关的分布◆堆料机各种限位的作用1、料场限位作用：保护堆料机或者取料机不会掉道，也是电气保护的最后一道防线料场左极限限位料场

2、右极限限位2、仓极限限位（堆极限）仓极限作用：此限位只针对取料机，当取料机在工作行走时碰到此限位说明此堆已经取完，必须换堆这时候需要调车。仓左极限限位仓右极限限位3、工作限位工作限位：作用：对于堆料机而言，此限位作用提示操作工本堆已经堆满。对于取料机而言，此限位作用为自动返回信号，也就是当取料机左行工作时候碰到左工作限位时，取料机自动右行取料。左工作限位右工作限位4、堆位开关堆位开关的作用主要是定位堆料机或取料机在整个堆场的位置。根据料场的情况，堆场分为堆一、堆二、堆三、堆四、堆五，堆料机共安装了4个堆位开关，分别为：1-2,2-3,3-4,4-5。※当所有的

3、开关信号为0时，堆料机在堆一位置。※当1-2为1，其它为0时，堆料机在堆二※当1-2,2-3为1，其它为0时，堆料机在堆三位置。※当1-2,2-3,3-4为0，4-5为1时，堆料机在堆四※当全部为1时，堆料机在堆五辅助取料机上安装2个堆位开关,分为三个堆※当1-2为0,2-3为0时辅材取料机在堆一※当1-2为0,2-3为1时辅材取料机在堆二※当1-2,2-3都为1时辅材取料机在堆三煤取料机安装了1个堆位开关，分为2个堆※当堆位开关信号为0时，煤取料机在堆四※当堆位开关信号为1时，煤取料机在堆五5、升降限位堆料机：堆料机共安装了个了3个限位开关，分别为悬臂上极限

4、、悬臂下极限、悬臂标准高位。作用：上极限和下极限一方面是保护悬臂液压缸不会因为升的太高或者太低而损坏。第二方面上极限的作用还作为允许堆料机交叉的信号。标准高位的作用当堆料机在自动堆料时，悬臂头部碰到料位计后会自动升臂，当升至此限位后会自动行走继续堆料。取料机取料机共安装了2个限位开关，分别为上升极限和下降极限。◆堆料机各种限位开关的分布情况料场左极限料场右极限仓左限位仓右限位堆位开关1-2仓左限位仓右限位堆位开关2-3仓左限位仓右限位堆位开关3-4仓左限位仓右限位仓右限位堆位开关4-5仓左限位堆料机限位分布图◆取料机各种限位开关的分布情况辅材取料机限位分布图料

5、场左极限仓左限位左返回限位右返回限位仓右限位仓左限位堆位开关1-2左返回限位右返回限位堆位开关2-3仓右限位仓左限位左返回限位右返回限位仓右限位煤材取料机限位分布图料场左极限仓左限位左返回限位右返回限位仓右限位仓左限位堆位开关左返回限位右返回限位仓右限位堆料机电气控制系统及操作1、行走的控制系统和操作总述：堆料机的行走采用了2台4KW电机作为动力。在电机的后方安装了一个直流抱闸刹车装置，控制为AC380V整流为DC170V.当按下行走按钮时，抱闸先打开，然后开始左行或者右行。本机采用了三种控制方法：自动控制、手动控制及机旁控制（维修控制）。1.1、自动控制首先

6、将堆料机手动方式开入作业区并且确定作业的初始点，将操作台上转换按钮打至“自动控制”并且看到自动控制指示灯亮，另外，操作台上没有任何的报警或者故障方可按下”启动启机”按钮，堆料机就会一定的顺序启动。响铃悬臂皮带启动动力缆盘启动行走启动堆料机在起始点开始堆料，当堆料机前端短的料位计碰到料堆时，堆料机就会自动抬臂继续堆料，直到悬臂碰到标准高限位后就会自动往前行走继续堆料直到碰到仓限位开关，认为此堆堆满。1.2、手动控制：当堆料机进入预定的堆料地点后，将操作台上转换按钮打至“手动”，这个时候程序内部部分连锁自动解除，这时需要岗位人员人为按照自动控制中的顺序进行开机堆料

7、，并且密切关注堆料机的行走限位。1.3、维修控制（机旁）维修控制主要是在堆料机进行检修时使用，为检修提供了方便。将操作台转换按钮打至“维修”状态，到机器本体安装的操作按钮进行需要的操作。3、悬臂皮带启动的条件：控制状态的选择；皮带无二级跑偏信号、无打滑信号、无拉绳信号、料流故障信号、皮带断路器已合上4、行走启动条件：控制方式选择，行走电机没有过载信号，行走软启动器无故障（变频器无故障），右行没有启动，没有碰到仓限位，没有碰到料场极限限位，堆取料机不在同一个堆机旁停止按钮没有按下，无任何故障。5、悬臂上升下降条件控制状态，上下极限、液压站综合故障取料机电气控制系

8、统级操作总述：侧式刮板取料机采用了西门