第1讲__焊接缺陷与电站焊接修复实例

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1、第1讲焊接缺陷Part1焊接缺陷类型、原因及防止措施1定义缺欠：焊件典型构造上出现的一种不连续性或“缺欠”，诸如材料或焊件在力学性能、冶金特性或物理特性上的不均匀性。“缺欠”不一定是“缺陷”。缺陷：一种或多种不连续性或缺欠，按其特性或累加效果，使得零件或产品不能符合所提出的最低合用要求，称之为缺陷。从表观上分类焊接缺欠从主要成因上分类焊接缺欠构造不连续缺口效应构造焊缝设计布置不良缺欠错边咬边焊瘤未熔合未焊透烧穿焊工艺未焊满接缺欠凹坑缺欠夹渣电弧擦伤成型不良余高过大焊脚尺寸不合适裂纹冶金气孔缺欠夹杂物性能恶化2.焊

2、接结构的失效分析表1焊接结构的失效分析外载错误○●局部应力算错●●○设接头形式错误○○○○○○○○形状不连续○●选材错误○○●●计未注意材料各向异性●○使用条件认识不足○○●●○失热处理不当○○○●●效操作技能不良●●●●●○○原施焊接工艺错误●●●●●●因拘束度过大●○●材料加工不当●○○●工自由端处理不当○○○○○热处理错误○○●○○○●材质不良●○○○材焊接性不良●●○●料材料管理有误○○○工艺应力残余影响表现特性裂纹变形精度泄漏剥离脆化腐蚀硬化氢脆时效缺陷集中应力疲劳破坏●○●○●低周疲劳破坏●○●○●延性断

3、裂●○○○○破脆性断裂●○●○○●○坏蠕变断裂●○○○○类压曲失稳●○型凹损●腐蚀●应力腐蚀开裂●●泄漏●○○3焊接缺欠的类型GB6417-86将其分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。按其在焊接接头部位：外观缺欠，内部缺欠。3.1外观缺陷咬边焊瘤凹坑，未焊满烧穿焊缝表面形状与尺寸偏差咬边因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。（1）危害：削弱焊接接头强度，产生应力集中，降低疲劳寿命。（2）形成原因：工艺参数不当，操作不正确。（3）防止措

4、施：工艺；技能8焊瘤焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。（1）危害：影响外观；形成应力集中缺口；管道内部的影响管内介质的有效流通。（2）形成原因：操作不当或焊接规范选择不当。（3）防止措施：焊接规格正确，技能良好。9凹坑，未焊满（1）危害：将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。（2）形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。（3）防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。1

5、0烧穿（1）形成原因：焊接过热，如坡口形状不良，装配间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。（2）防止措施：减小根部间隙，适当加大钝边，严格控制装配质量，正确选择焊接电流，适当提高焊接速度，采用短弧操作，避免过热。11焊缝表面形状及尺寸偏差（1）危害：影响焊缝外观质量，导致应力集中。（2）形成原因：坡口角度不当，装配间隙不均，焊接规范(不当，焊接电流过大或过小，焊接速度不均匀)，运条手法不正确，焊条或焊丝过热等。（3）防止措施：选择正确焊接规范，适当的焊条及其直径，

6、调整装配间隙，均匀运条，避免焊条和焊丝过热。123.2内部缺陷气孔夹渣未熔合未焊透裂纹13气孔分类：CO气孔，H2气孔，N2气孔焊接区气体来源：大气的侵入；溶解于母材、焊丝和焊芯中的气体；受潮药皮或焊剂熔化时产生的气体；焊丝或母材上的油污和铁锈等脏物在受热后分解所释放出的气体；焊接过程中冶金化学反应产生的气体。防止措施：清理；技能；工艺规范等14夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣，称为夹渣。（1）危害：减少焊接接头的工作截面，影响焊缝的力学性能。（2）产生原因：熔渣未清除干净，焊接电流过小，焊速过快；坡

7、口角度太小，焊道成形不良；运条技法不当；焊条质量不好等。（3）防止措施：认真清除熔渣；选用合适的焊接规范；适当加大坡口角度；提高操作技能；选用优质焊条。15未熔合分类：侧壁未熔合，层间未熔合，根部未熔合。（1）危害：未熔合属于面状缺陷，易造成应力集中，类同于裂纹。焊规不允许焊缝存在未熔合。（2）产生原因：多层焊时，层间和坡口侧壁渣清理不干净；焊接电流偏小；焊条偏离坡口侧壁距离太大；焊条摆动幅度太窄等。（3）防止措施：仔细清除每层焊道和坡口侧壁的熔渣；正确选择焊接电流，改进运条技巧，注意焊条摆动。16未焊透

8、焊接时，接头根部未完全熔透的现象。（1）危害：削弱焊缝工作截面，降低焊接接头的强度并导致应力集中。不允许超过一定容限。（2）产生原因：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接规范不恰当；焊接电弧偏吹现象；焊接操作不当，焊条角度不正确而焊偏等。（3）防止措施：坡口，装配，规范，技能17裂纹裂纹产生的机理：热裂纹冷裂纹再热裂纹层状撕