项目16焊接缺陷修复工作页

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1、项目十六焊接缺陷与检修项目教学目标：1.培养学生集体主义思想，积极改正自己的缺点。2.掌握焊接缺陷的种类、危害及防护措施。3.掌握焊接缺陷的观察判断方法。项目所需器材：学生练习工件项目教学内容：一.理论学习1焊接缺陷的种类缺陷是指接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。按位置不同分为：1、外部缺陷位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜可看到。如：焊缝尺寸不符要求、咬边、焊瘤、烧穿、凹坑与弧坑、表面气孔和裂纹。2、内部缺陷用无损探伤或破坏性试验来发现。如：未焊透、未融合、夹渣、内部气孔和内部裂纹。2.焊接缺陷的危害破坏接头的连续

2、性，引起应力集中，导致脆性破坏。1、引起应力集中2、造成脆断3、焊接缺陷产生的原因及防治措施1、焊缝形状尺寸不符要求坡口不当或装配间隙不均，电流过大或过小，运条手法不当，焊条角度不合适。2、咬边电流过大及运条速度不合适，角焊时焊条角度不合适，埋弧焊速度过快。焊瘤处存在夹渣及未焊透。电流过大，焊速过慢池温过高，凝固慢，自重形成。操作不熟练及运条不当。4、凶巩与5AV巩凹坑削弱焊缝强度：弧坑杂质集中导致弧坑裂纹。操作不熟，电弧过长，表面焊电流过大，焊条未摆动，熄弧过快。过早焊表面缝或中心偏移导致凹坑。5、下搨与烧穿下榻焊缝金属过量而透

3、过背面，正面塌陷，背面突起的现象。减小接头的承载能力。烧穿失去承载能力。电流过大，焊速过慢，间隙太大造成。6、裂纹(!)、热裂纹焊缝及热影响区金属冷到固相线附近的高温区产生的裂纹。由拉应力和低熔点共晶共同作用形成。(2)、冷裂纹接头冷到较低温度产生的裂纹。滯后一段时间出现的冷裂纹叫延迟裂纹。生于中、高碳钢、低合金或中合金钢中。原因有：钢的淬硬倾向：焊接应力：较多氢存在聚集7、气孔熔池内气泡未及时溢出残留形成空穴。主要由氢气、氮气、CO气。引起应力集运条角度方9、未焊透接头根坡口钝边速太快，或边缘未清听力集中。包流过小，焊不正确，层

4、间10、未熔合焊道与母材间或焊道与焊道间未完全熔化结合的部分。原因是：热输入太低，焊条偏于一侧；坡口或层间未清净。11、夹钨由钨极进入焊缝中的钨粒。电流过大；鸽极直径太小；氩气保护不良而烧损；鸽极触及熔池或焊丝而飞溅。二、焊接缺陷返修、返修是指为修补工件的缺陷而进行的焊接，也称补焊。它是对无损探伤超标的内部缺陷的焊补。焊缝表面缺陷，用打磨加工或电弧整形解决。、返修前的准备1,据无损探伤结果，确定缺陷的种类、位置、数量等，并分析其产生的原因。2、据其产生原因，制定有效地返修工艺。、返修工艺1、清楚缺陷，制备坡口。坡口角度和深度应越小

5、越好，打磨坡口前应在裂纹两端10毫米处钻止裂孔，以防裂纹扩展。2、焊接方法及焊材的选择一般采用焊条电弧焊进行。用原焊缝所用焊条。3、返修工艺措施(1)、应控制焊接热输入，采用合理焊接顺序。(2)、采用小规格焊条直径、小电流。(3)、采用窄焊道、短段，多层多道，分段跳焊等方法，减小焊接应力和变形，每层接头尽量错开。(4)、焊后要锤击焊缝，以松弛应力。但打底和盖面焊缝不能锤击，以免引起根部裂纹和表面加工硬化。(5)、加焊回火焊道，焊后需磨去多余金属。凡需预热的材料，预热温度要高于原来50°，道间温度不应低于预热温度。(6)、要求焊后热

6、处理的压力容器应在热处理前返修。同一部位返修次数不超过3次。4、检验返修完后，应修磨使之与母材同样内容的检验。滑过渡，按原焊缝进行三、学生实践1.根据6S标准检查设备，是否可以使用。2.学生自行焊接焊件，观察是否存在缺陷，分析一下这些缺陷产生的原因，根据原因分析合理的焊接方式，成新焊接观察效果。3.清洁整理1.操作结束后，做好工量具清洁、清点工作。2.清洁场地。知识拓展：热裂纹和冷裂纹的区别(1)产生的温度和时间不同热裂纹：产生在焊缝结晶过程中，即由结晶开始一直到723度以前。冷裂纹：产生在焊件冷却到200-300度以下，焊后数小

7、时。(2)产生的部位和方向不同。热裂纹：多数产生在焊缝金属中，少数延伸到基本金属中去，有纵向也有横向。冷裂纹：多数产生在熔合线基本金属侧，大多数为纵向，少数为横向。(3)外观特征不同热裂纹：断面有明显的氧化色彩(发蓝黑)。冷裂纹：断口发亮，为脆性断口，无氧化色彩。(4)金相结构不同热裂纹：沿晶界开裂。冷裂纹：贯穿晶粒内部，即穿晶开裂。(5)产生的原因不同热裂纹：①焊缝金属中的低熔点共晶和杂质造成晶间偏析，形成液态间层。②金属冷却过程中引起的拉应力使液态间层拉开而形成裂纹。冷裂纹：①淬硬组织，热影响区产生马氏体组织，塑性下降，脆性增

8、加。②氢的作用，氢在结晶过程中向热影响区扩散，在空穴处氢原子结合成氢分子，造成很大压力。③焊接应力作用。课后反思：