做品质工作的心得体会

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1、做品质工作的心得体会　　首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是： 　　1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重;2.内浇口截面积过小，喷射严重; 　　3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中; 　　4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良; 　　5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显;6.铸件设计不合理。

2、a形成铸件有难以排气的部位;b局部部位的壁厚太厚;7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。;8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。 　　从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手： 　　1)、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中 　　2)、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物(主要是AL2O3)，才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。 　　3)、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固

3、溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。 　　第二、品管人员要经常以5W2H(任务/方向what(做什么)要做的是什么?该项任务能取消吗?取消不必要的任务;目的why(为什么)为什么这项任务是必须的?澄清目的;位置where(在何处做)在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?顺序when(何时做)什么时间是做这项工作的最佳时间?必须在那个时间做吗?改变顺序或组合;人员who(谁来做)谁来做这项工作?应该让别人做吗?为什么是我做这项工作

4、?方法how(怎么做)如何做这项工作?这是最好的方法吗?还有其他方法吗?简化任务;成本howmuch(花费多少)现在的花费是多少?改进后将花费多少?选择一种改进方法;)和4M1E(人(MAN)、机(MACHINE)、物料(MATERIAL)、方法(METHOD)、环境(ENVIRONMENT))的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率;随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点： 　　1)、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员?作业员、检验是否了解此工序

5、容易产生的不良从而加严确认以免再次发生?是否为上岗检定人员?测量人员是否有经过专业培训? 　　2)、机：机器设备是否稳定?有无维修，有无带病运行记录?有无修模、换模或调整工艺参数?产出品质如何? 　　3)、物料：物料成分是否合格?有没有特别标示?有没有合格报告?明确区分不合格物料， 防止混淆。 　　4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合?作业员 　　是否知道不按作业手法作业的后果?如不符合时，是否应强制要求?各工序作业手法可否改进?是否有更好更有效的方法作业?新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否

6、保留首件，产品批量生产完后是否保留末件?检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡检、抽查?是否有试加工(装配)动作?检验人员有没有经过培训。量测器具是否有及时校准? 　　5)、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分 　　是否合乎要求?是否有混料的危险?各工站的光线如何?各工作台的5S状况如何?不足之处是否与现场主管检讨过? 第三、有的放矢 　　不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊，开一些交流会

7、，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来，这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。第四、沟通再沟通 　　其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和E-mail吧，走过去，和你的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。 　　第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防;质量的实