生产计划与交期管理培训(经典教材)幻灯片

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主讲：叶冰生产计划与进度控制1

1一、生产计划与管理概述管理循环计划(Plan)执行(Do)行动(Action)检查(Check)2

21.何谓生产计划与管理A.广义B.狭义3

3订单销售预测销售计划产品设计途程计划物料清单生产计划存量作业分配进度管制绩效管理2.生产管理的架构4

43.生产计划的基本要素5

5

6C.做为材料、零组件采购的基准D.将重要之制品或资材之库存量予以适当化E.对长期性增产计划，做人员及机械设备补充之安排7

72.生产计划的划分方式A.长期计划a.产品与服务的选择b.设备规模c.地点决策d.设备布置安排e.资金规划8

8a.人力计划b.存货或缺货水准之决定c.外包计划d.材料及零件之采购(前置时间较长者)e.主生产计划(大日程计划)f.月生产计划(中日程计划B.中期计划9

9C.短期计划类别管理报表对象期间期别长期长期生产计划表产品群1-3年季年度生产计划表产品群、产品别年度月中期3-6个月生产计划表产品别季、半年周、月月份生产计划表产品别、零组件别月、2月日短期周生产计划表产品别、零组件别周、2周日日生产计划表产品别、零组件别日、2日日10

10三、负荷分析1.负荷分析的意义2.工时的决定11

11工作内容加工时间非周程异常绩效作业内容1.备料2.机器调整3.检查4.清洁5.换模……1.品质不良2.机器故障3.待料4.出勤……效率标准工时/产能标准工时/产能最适当工时/产能实际生产工时/产能12

12A.实绩调查法B.经验法作业名称作业时间基准日程冲床焊接喷漆装配5小时以下5小时以上～10小时6小时以下6小时以上～14小时12122113

133.负荷计划的做法A.零件别负荷计划B.工程别(机械别)负荷计划C.工数山积表14

14100200300400A160A340B396C138铣床之能力(160)铣床之负荷(234)产能不足74HA250B1128余力余力142小时车床能力(320)车床之负荷(178)铣床1台车床2台刨床1台A430B228C220余力刨床之负荷(78)刨床之能力(160)余力82小时工数能力‧负荷15

154.运用负荷分析手法解决产能不足、产能过剩的问题5.产能的维持a.产能＞负荷b.产能＜负荷c.产能＝负荷16

16四、建立基准日程，作为排定计划的依据1.基准日程的概念17

17注塑喷涂印刷切割组装1天2天3天4天5天6天54312018

182.直列式与生鱼片式的基准日程‧直列式批量作业‧生鱼片状式作业19

19制程直列式批量作业123生鱼片状式作业12320

20五、计划排定的方式1.由交货期依基准日程向前推进的排程方式～前推法2.依负荷计划进行调整21

21产品工序交货时间A车床7铣床7刨床63日B刨床5车床4铣床33日C铣床6刨床2车床32日22

22第一天第二天第三天ABC刨床6铣床7车床7铣床3车床4车床3刨床2铣床6刨床5交货期交货期交货期108642一天二天三天车床A4A3C3B4108642一天二天三天铣床C3A5C3A2B3108642一天二天三天刨床B4C2A6B123

23第一天第二天第三天ABC刨床6铣床7车床7铣床3车床4车床3刨床2铣床6刨床5交货期交货期交货期108642一天二天三天车床A7B1C3108642一天二天三天铣床A1A6B3108642一天二天三天刨床A2C2A4B3C6B524

24六、以主生产排程作为原物料需求展开的依据1.粗略产能规划(RCCP)25

25订单号码品名交货时间订单数量F1101烤炉11/1020,000F1102暖炉11/1815,000F1103烤炉11/2425,000F1104瓦斯炉11/3012,000F1105烤炉12/518,000今日为11/2晚上，每日上班10H，只能生产至出货前一天26

262.主生产计划的排定订单品名数量11-111-211-311-412-1F1101烤炉20,000F1102暖炉15,000F1103烤炉25,000F1104瓦斯炉12,000F1105烤炉18,00027

273.主生产计划的功能A.计划向外订购或采购零件之准备与完成日期B.材料及工具之准备与到厂日期计划C.装配开始与完成日期的依据D.排定月计划或中日程计划的依据28

28七、确保交期的先期作业：订单评审1.负荷计算29

29工作生产时间(日)到期日G-0201811/18G-0205411/4G-0330211/7H-0500511/15H-05221011/22H-06061211/26今日为10/30晚上，只能生产至出货前一天30

302.订单评审的内容业务技术生管品管财务31

313.订单评审的方式A.会议审B.书面审C.授权审32

324.订单评审的结果与处理方式A.可满足订单需求B.一个或二个以上部门无法满足订单需求33

33八、以短期计划确定部门的周或日生产计划1.短期生产计划的范围A.日程计划B.机器负荷C.工作顺序安排D.作业分派34

342.短期计划的功能A.追踪所采购的原、物料B.材料、工具、模具及机器设备的准备依据C.派工D.进度管制35

353.以滚式排程做为物料、工装治具准备的依据4月5月5月6月6月7月36

36第一周第二周第二周第三周第三周第四周1/211/221/221/231/231/2437

37九、生产计划进行的步骤1.生产计划排定的依据2.以主生产计划决定月别生产量3.区分为自制与外包部份38

384.决定基准日程表5.把握各制程的能力与工作量余力6.绘制各制品或零件别的开始生产日期与完成日期7.运用甘特图做为计划的表现方式39

39六月份中排程製令部門數量123456789101112AP01剪床2000MA051500JU024000AP01成型2000MA051500JU02400040

40六月份中排程制令123456789101112131415剪床成型AP012000MA051500JU024000AP012000MA051500JU024000MA05等待时间JU02等待时间41

41六月份中排程制令部门数量123456789101112AP01剪床2000AP021500AP034000MA013500MA02500MA038000MA046000MA053000JU012000JU022500JU03100042

42制令数量12345678…………AP012000AP021500AP034000MA013500MA02500MA038000MA046000MA053000JU012000JU022500JU031000部门：成型年月日期：月計劃43

43十、生产排程编订的集中程度A.集中排程B.分散排程C.半集中排程44

44十一、排订生产计划应注意的问题1.紧急订单问题2.学习效应问题3.个别机器负荷图问题4.标准加工时间与宽放时间45

451.工作分派的意义2.工作分派应注意事项A.作业准备B.对指定之作业与检查工作，实施密切之协调C.依制造顺序，将加工品或半成品逐步移转十二、工作分派46

46D.各制程开始与完了以及整个工作完成后时间记录E.记录作业人员与机器设备停工时间与理由F.记录加工损坏品及不良物料G.记录不能按照排程计划的理由，撰写延迟作业报告H.考虑交货期47

473.以最低成本进行分派工作员工装配一线装配二线装配三线装配四线产品A3847产品B4563产品C3742产品D427348

48十三、确保交期的方法：进度管制1.进度管制的意义2.生产不能依计划进行的原因A.原计划不正确B.机器设备之故障C.设计变更49

49D.临时工作或紧急订单之干扰E.品质问题F.工作人员的缺勤与流动G.待料50

503.利用现场观察法掌握生产现况A.是否作业B.作业项目C.待料D.品质E.设备F.进度51

514.运用日报表进行进度控制工序品名冲床冲压卷边点焊喷涂A日计650700500550480累计120011601000950920不良1020501530B日计累计不良52

52品名计划数量每小时标准量时段08000900090010001000110011001200130014001400150015001600计划实际不良计划实际不良5.利用生产管理板随时掌控进度53

53作業進度管理表年月日品名TACKTIME人員名人員名差異原因預定實績數量著手時間完了時間時間數量著手時間完了時間時間54

546.用料追踪料号品名规格采购数量到位数到位数原定交期回复交期备注55

55十四、确保交期的辅助方法之一：产销协调1.生产部门对业务部门的期待2.业务部门对生产部门的期待3.产销协调程序56

56客户业务生管1.产能设定2.最佳产销安排3.用料计划4.产销控制制造交期答复及受订变更协调1.销售目标2.订单及受订变更通知1.产销计划2.生产进度预定及变更3.制造指示及修改1.生产日报2.各项制造异常报告1.交期安排及排程异常反应2.订单内容不明确反应订单57

574.产销协调应注意事项A.准备资料a.业务部门目前订单状况出货状况及客户需求状况58

58b.生管部门生产进度及异常状况产能负荷状况生产计划与其它部门应配合之事项59

59B.会议报告内容a.上周产量报告b.产能异常原因及分析报告c.订单动态报告d.下周生产预定及协调事宜60

60A.接单时的产销协调～订单评审B.月计划产销协调C.周产销协调D.临时性产销协调5.产销协调时机61

61十五、生产管理作业流程介绍62

62流程图作业说明使用表单客户订购合同业务填写订货通知单一式三份(生管、业务、财务)生管进行粗略产能规划依业务、技术、生管、品管、财务之顺序进行评审，各部门填写评审内容，除针对各项内容进行说明外，技术部门另应将模具、工艺流程、标准工时、治具等之完成期限予以说明订单评审表订单评审业务接单RCCP填订货通知单63

63流程图作业说明使用表单业务、技术、生管、品管或财务对客户的要求无法达到或达成有困难或感到不满意订单评审表生管无法满足交期时，与业务进行产销协调业务将有问题的部份与客户进行协商评审结果？NO产销协调YES回馈客户64

64流程图作业说明使用表单客户接受业务所提出的要求？客户订购合同客户接受？YES业务修改订单条件并交客户签认通知各部门各部门签认NO65

65流程图作业说明使用表单针对客户坚持的部份进行讨论各部门站在公司利益的立场，尽力克服困难NO业务召集各部门会议专案处理订单上注明「专案」66

66流程图作业说明使用表单业务负责修改订货变更通知单，一式三份生管填写订单总表1.客户别-年度别-月份别-流水号2.大订单可拆解，小订单可合并3.同一生产批号，产品规格、型号应相同制造令，一式七份(生管、品管、仓库、采购、业务、技术、制造填订单总表生管(业务)编制生产批号并开出制造令修改订货通知单67

67流程图作业说明使用表单主生产排程负荷计划表工艺流程图1.物控员查核材料、半成品、成品库存及在途量2.依计划生产量与BOM表展开物料需求计划1.BOM表2.物料需求计划表物控员开出请购单，经审核后交采购部门请购单生管编制主生产排程(或月计划)拟定物料需求计划开出请购单68

68流程图作业说明使用表单采购单需经权责主管签核采购单每20日前，业务依据客户需求及本月未完成订单编排出货计划(一式三份，业务、生管、财务)每月21日前，生管依销售计划进行产能负荷分析，并采取对策产能负荷分析表采购员开出采购单采购员进行采购作业业务开出销售计划月产能负荷分析69

69流程图作业说明使用表单每月22日前，生管进行负荷计划与负荷调整基准日程表负荷计划表月排程每月22日前，生管编制月生产计划月生产计划(一式七份，同制造令)每月23日前，生管应召开产销协调会，参加部门包括生管、采购、仓库、品管、制造、技术、业务等，会议中就次月之产能、计划及各部门需要配合的事项提出说明，其它部门就物料、品质状况、技术要求、生产能力等提出报告、讨论进行负荷计划与负荷调整编制月生产计划召开月产销协调会70

70流程图作业说明使用表单每周末前，生管依销售计划进行次周的产能负荷分析，并采取对策产能负荷分析表每周末前，生管进行负荷计划与负荷调整基准日程表负荷计划表每周末前，生管编制(滚式)周生产计划周生产计划(一式七份，同制造令)周产能负荷分析周负荷计划与负荷调整编制(滚式)周生产计划71

71流程图作业说明使用表单每周末前，生管应召开产销协调会，参加部门及报告、讨论事项同月产销协调会依(滚式)周计划调整采购之原物料交货期采购依据周计划调整原物料进厂日期交货看板物控员跟催物料进厂日期催料单召开周产销协调会调整原物料交货期采购催料进料追踪72

72流程图作业说明使用表单生管依据周计划拟定(滚式)日程计划日程计划生管依据日程计划制作各部门的生产任务单生产任务单(滚式)日程计划缺料？NOYES制作生产任务单73

73流程图作业说明使用表单每日下午4:30由生管开出日程计划，并召集制造、仓库、采购、外协、技术等部门，就次日计划生产项目之问题点、物料及需配合事项进行讨论每日计划会议后，仓库应立即进行备料，于下班前或次日上班前送至车间领料单制造部门依日程计划进行工作指派及生产派工单制造部门领料派工、生产日程计划会议74

74流程图作业说明使用表单车间基层主管按时填写进度看板进度看板跟单员在车间随时掌握生产状况，以确定是否与计划相符跟单员发现异常时，应迅速通知权责部门解决，必要时协调相关人员讨论、处理进度管控生产异常填写进度看板75

75流程图作业说明使用表单因异常而造成停工时间在X分以上时，生产单位应填写异常报告单，叙明理由、紧急对策及再发防止对策异常报告单车间于每日下班后，应填写生产日报表，并交至跟单员处生产日报表跟单员依生产日报表统计生产进度进度管制表填写异常报告填写生产日报表进度统计76

76流程图作业说明使用表单除非进度与计划落差极大，或插单等因素导致计划严重失真时始进行周计划的修正，否则一般不予修订，而以日计划代之进度异常协调生管调整日程计划调整周计划77

77流程图作业说明使用表单除非进度与计划落差极大，或插单等因素导致计划严重失真时始进行月计划的修正，否则一般不予修订，而以周计划代之跟单员负责统计每日生产效率，每周、月统计无效工时效率分析表无效工时统计分析表分析表提报相关部门主管，并追踪改善成果调整月计划效率与无效工时统计、分析追踪改善78