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甲醇合成塔检修规程一.总则本规程仅适用于本装置的甲醇合成塔。1.结构简述本合成塔主要由换热管、筒体、上下封头、管板、辅助设备等组成。1）换热管a.规格：φ38×2×6000mm；列管数：1565根；材质：00Cr22Ni5Mo3Nb.设计压力：5.8Mpa；工作压力：5.05Mpac.设计温度：295℃；操作温度：（入口/出口）：225/255℃2）筒体a.规格：φ2×10.086m；材质：13MnNiMoNbRb.设计压力：5.6Mpa；工作压力：4.2Mpac.设计温度：270℃；操作温度：253℃3）上下封头材质：16MnR
14）管板材质：20MnNiMoNbⅢ+00Cr19Ni105）辅助设备包括汽包、减温器。二.完好标准1.零部件质量1)零部件及附件完整，质量符合标准；2)设备的测量及控制仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。5)合成塔筒体、换热管及外管焊接质量符合技术要求；6)防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2.运行状况1)生产能力达到铭牌出力或查定能力；2)设备各部温度、压力、流量等运行参数符合要求；
21)塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固；2)设备各部位阀门开关正常。3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)操作规程、维护检修规程齐全；3)有完整的设备档案；4)有压力容器检验合格证；5)设备的易损配件图纸齐全；6)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书。4.设备及环境1)设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。三.检修周期1.中修：12个月2.大修：36～72个月四.检修内容1.中修
31)清理合成塔的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等）积存的污垢。2)检查合成塔内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。3)检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。4)检查更换进出管口填料、密封垫。5)检查更换部分连接螺栓、螺母。6)检查校验仪表及安全装置。7)检查更换管件、阀门及附件。8)修补壳体、管道保温层。2.大修1)包括中修内容。2)修理或更新换热管管束与壳体。3)检查修理设备基础。4)整体防腐、保温。3.辅助设备
41)汽包a.检查、研磨人孔门；b.检查、清理汽包内部的腐蚀和结垢；c.检查内部焊缝、焊口、汽水分离装置的严密性和蒸汽清洗装置；d.检查、冲洗水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、给水管、给水分配管；e.检修内部支架、汽水分离装置和蒸汽清洗装置；f.汽包内壁、全部内部装置、汽水分离装置和蒸汽清洗装置除锈和油漆；g.金属和化学监督检查或检验；h.检修保温层。2）减温器a.检查各法兰结合面和焊口；b.检查减温水系统泄漏和调节的灵活性；c.联箱内部清理和除锈；d.检修或更换进水管；
5a.检查、清理内部结垢和腐蚀；b.金属和化学监督检查或检验；c.检修保温层。五.质量标准1.筒体1)筒体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象2)焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。3)筒体焊缝表面不得有咬边。4)焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应规定。5)焊缝余高应符合规定单位：㎜焊缝深度δδ≤12.012＜δ≤2525＜δ≤50δ＞50焊缝手工焊0～1.50～2.50～3.00～4.0
6余高自动焊0～4.00～4.00～4.00～4.01)筒体纵、环焊缝棱角度E＜5.0㎜。2)筒体的直线度误差应不大于20mm。3)返修后的设备焊缝应100﹪做无损探伤检查,无损探伤合格标准参照GB150《钢制压力容器》第10.8.4条确定.2.换热管1)换热管因从管板中拉脱松动可采用焊接的方法,焊好后应对周围列管再胀一次,防止热胀冷缩松动。2)更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。3)换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150～200㎜长度内退火。4)管束的换热管允许有一道焊口，对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15﹪，且不大于0.5㎜。5)焊接后的换热管应进行通球实验，通球直径0.85倍管径；并需进行水压实验，实验压力2倍设计压力。
73.管板1)拼接的管板焊缝应进行100﹪的射线或超声波探伤。除不锈钢外，拼接后的管板应作消除应力处理，2)管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。4.折流板折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。5.汽包1)汽包的水平误差应符合制造厂家的规定，直线度误差不超过汽包直线部分全长的0.3％。2)支撑装置的各部件完整，无锈蚀、裂纹、松脱。3)锈蚀物、结垢物全部清除，并作出分析。4)内部支架无脱焊、变形，连接、固定牢固，腐蚀深度不超过原厚度的20％。5)
8全部焊缝、管孔周围及封头弯曲部分的缺陷已全部处理完毕，并检验合格。1)全部内部装置和汽包内壁的锈、垢已清除干净并油漆完毕。2)加药管、连续排污管、水位计连通管、给水管、给水分配管全部畅通并完好。3)汽水分离器完好，焊口无脱焊、变形；进口法兰面平整，无贯通凹痕。4)全部连接螺栓符合技术规范的要求。5)金属和化学监督检查或检验。6)全部仪表、安全保护装置校验合格，能投入正常运行。6.减温器1)减温器芯子外表的腐蚀坑、刻痕深度不得超过1mm，2)减温器联箱的水平误差不应大于规定。3)膨胀指示器伸缩自如，刻度盘清晰，冷态时指示在“0”位。4)0密封垫无腐蚀、裂缝、重皮、沟槽，形状完整；水压实验合格。5)减温水进水、疏水、排汽阀门与管道的连接管应用0.3Mpa以上的压缩空气进行吹扫。
9六.试车及验收1.试车应具备的条件1)零部件安装齐全，各部位连接螺栓已紧固。2)检修记录齐全，检修质量合格。3)拆除盲板、封闭人孔，各进出口管道、阀门一连接好。4)检修机具已拆除，现场已清理干净。2.验收应具备的条件1)经检查各附件安装齐全2)有完整的检查，鉴定和检修记录3)人孔封闭前已检查内部结构的检修质量4)水压试验及气密性试验记录齐全、准确。5)安全装置检验、检验记录齐全、准确。七.检修安全注意事项1.设备检修应结合实际情况制定检修方案和安全措施。2.一切修理工作必须与当班班长及操作工联系获得许可后方可进行。3.
10设备交出检修前必须排净物料，切断物料来源，降温、清洗、蒸煮、吹扫、置换，并经分析合格后，方可办理设备交出检修手续。1.所有关闭的阀门、盲板必须挂上警告牌，如动火必须严格按照动火的有关规定办理动火手续。2.进入容器内检修必须遵守入塔进罐的安全规定办理手续，塔外必须有监护人员监护。3.塔内应使用照明电压不高于24伏的防爆灯具，检验仪器和修理工具的电源电压超过24伏时，必须采取保护措施防止直接接触带电体。严格遵守厂或车间其它相关的安全技术规定。
