一种低温快烧陶瓷玻化砖坯体配方的研究x

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1、一种低温快烧陶瓷玻化砖坯体配方的研究摘要：本文主要研究了一种低温快烧陶瓷玻化砖的坯料组成，通过对常见坯料进行试验与研究，得到一种低温坯料的各原料的含量范围，其中，Na2O的含量≤4.53wt%、K2O的含量≤3.66wt%。因此，可通过控制陶瓷坯体配方中的钾和钠的含量来降低陶瓷玻化砖的烧成温度，缩短陶瓷玻化砖的烧成周期。关键词：坯体；低温快烧；钾含量；钠含量1前言玻化陶瓷砖是建筑陶瓷的主要产品之一，它的常规烧成温度在1210±20℃之间，常规烧成周期在60±5min之间，常规产品厚度在12±2mm之间，常规晶体结构一般为石英莫来石结构。同时，现有技术制备玻化陶瓷砖大量使用资源较匮乏

2、的广东黑泥原料和长石原料，造成生产原料紧缺。因此，玻化陶瓷砖的现有工艺存在能耗最高、生产原料紧缺和环境污染等问题。许多本领域研究人员对如何降低玻化陶瓷砖的烧成温度、缩短烧成周期，以及开拓生产原料方面做了很多努力。河南新美陶瓷的杨剑等人，通过引入大量长石类稀缺原料，其产品烧成温度仅降至1192±3℃、烧成周期仅缩短至48min。自贡兆峰公司的邓建国等人，利用当地原料试制彩色大颗粒抛光砖的生产工艺，其烧成温度为1185～1200℃、烧成周期在60第6页共6页min左右。余筱勤等人利用当地劣质原料进行了降低玻化砖的烧成温度试验，烧成温度为1170～1180℃、烧成周期为30min。四川省

3、建材工业科学研究院的陈静采用废玻璃和焚烧灰熔渣取代长石作为熔剂原料，在电炉条件下烧制出玻化砖样品，烧结温度为1150℃。现有技术中，对玻化陶瓷砖的制备工艺的调整很难突破1180℃，这主要是因为降温容易，保证玻化陶瓷砖的生产性能和质量很难，主要存在以下问题：（1）为了降低烧成温度，陶瓷配方中粘土类原料的加入量少，使得生坯的强度不够，在走干燥线和装饰线时容易破裂；（2）为了降低烧成温度，缩短烧成周期，配方中引入大量的熔剂类原料，使得制品在烧成时容易产生波浪变形、大小头等缺陷，严重时可能引起卡窑事故；（3）引入大量的熔剂类原料，使得制品中低黏玻璃相的强度低，在烧成冷却时，由于内应力的作用

4、很容易产生惊裂；（4）制品中大量玻璃相的存在大大增加了陶瓷砖的脆性，降低了陶瓷砖的抗热震性和强度；（5）钾钠长石等低温原料较贵，一般用于面料或釉料中，在坯料中大量引入这类原料将大大增加配方成本，这对于以盈利为目标的企业是难以接受的；（6）引入的低温熔剂料多，使陶瓷砖的烧成温度范围变窄，不利于稳定生产；第6页共6页（7）配方中钾、钠含量高，产品的抗化学腐蚀性能差。研究一种无缺陷的能够低温快烧的瓷质玻化砖坯料，是陶瓷行业一个亟待解决的问题。2实验原料本实验所采用的原料有：珠