弹簧座板模具设计0000

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1、需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费前言近年来，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视。为此，我们为了适应社会的需要，在学习完所有专业课程后，进行一次理论与实际相结合的毕业设计。为此编写了这本《弹簧座板模具设计》的说明书。本说明书第一章介绍了毕业设计的目的与设计的步骤；第二章介绍了产品零件的工艺分析、工艺方案的确定和毛坯展开尺寸的计算；第三章介绍了落料模与切边模的结构设计以及主要零部件的设计。本书在编写过程中得到梁波老师的帮助与坚持，特在此表示感谢。由于本人水平有限，缺点和缺误在所难免，欢迎老师批评指正。弹簧座板模具

2、设计XXX摘要:分析了弹簧座板零件的成形工艺,确定工艺方案,介绍了模具结构和主要模具零部件设计。关键词：弹簧座板；成形工艺；展开图；设计。DesignoftheDieforSpringcoilplankHEShi-linAbstract:Thetechnologyforformingthespringcoilplankwasanalyzedandthebesttechnologicalprocesswasdetermined.Thestructureofthedieandthedesignofthemainpartsofthediewereintroduced

3、.第一章概述第一节毕业设计的目的毕业设计的目的，是使学生用所学各科理论和知识和技能进行是一次综合性的应用。是对学生进行是一次全面、系统的基本能力的训练和考核。它能培养和扩展学生独立地分析和解决实际问题的工作能力。也是对学生专业能力和学习成绩的总检查。第二节设计步骤一、消化原始资料了解毕业设计内容任务。熟悉课题，读懂产品零件图，分析其尺寸、公差和技术要求。二、对产品零件进行工艺分析，画零件图。三、拟定总体设计的工艺方案，并分析其合理性和可行性。四、工艺计算；⑴、毛坯形状和尺寸的展开；⑵、工序尺寸的计算；⑶、排样；⑷、冲压工艺压力计算，冲压设备的选用；⑸、凸、凹模

4、间隙计算和尺寸公差计算。五、模具总体机构的设计。六、绘制模具总装图。七、绘制非标零件图。八、编制产品零件工艺规程。九、编制模具零件的制造工艺规程卡片。十、填写工艺文件。第二章工艺计算及毛坯计算零件简图：如图2-1所示生产批量：大批量材料：20钢材料厚度：3.5mm图2-1零件简图第一节零件的工艺分析一、零件材料、尺寸公差要求⑴、零件的材料为20钢，其屈服点δs为245MPa；伸长率δ为25%；弹性模量E为206×103MPa；抗剪强度τ为275—292MPa；抗拉强度δb为353—500MPa。该材料塑性、韧性较好，利于各种工序加工。⑵、从零件图样上看，其尺寸

5、均无公差要求（除直径为ø13.5的孔外），故该产品零件的精度不高，属于一般零件，其公差按IT14处理，给模具制造带来一系列方便。二、零件的形状、结构及冲压工艺性⑴、该零件总体属于盒形拉深件，无凸缘，盒底有三个通孔，长度方向的直边上有两段对称的直径为61的圆弧。⑵、零件的厚度t=3.5mm，属于料较厚零件。⑶、零件高低不平，长度方向的高度为30mm，宽度方向的高度为20mm，需几次拉深成形，由尺寸计算后确定。⑷、零件底部圆角较大，可一次拉深成形。⑸、由于板料平面内各异向性，直径为ø61的圆弧在拉深后就不圆了，所以在拉深工序后应增加一道切边工序。因此计算毛坯时应留

6、1t的切边余量。第二节确定工艺方案从产品零件的结构形状可知，成形该产品零件所需的基本工序有落料、拉深、冲孔、切边等工序。因此成形该产品零件有如下几种方案：方案一：落料——拉深——冲孔；方案二：落料、拉深复合模——冲孔——切边；方案三：落料——拉深、冲孔复合模——切边；方案四：落料——拉深——冲孔——切边。分析以上四种方案，方案一：没有考虑板料平面内存在各异向性，在落料工序时，直接落外形。由于板料平面内形成各异向性，这使得直径为61的圆弧在拉深工序后不圆了，所以在拉深工序后应增加一道切边工序，在落料时应留切边余量。因此方案一失败。方案二：优点：生产率较高，冲压精

7、度较高，，工人劳动强度低；缺点：模具结构复杂，寿命短，成本较高。方案三：拉深、冲孔工序同在一副模具上完成，由于直径为13.5mm的圆与直径为61mm的圆弧存在位置度公差要求，如拉深、冲孔工序同在一副模具上，难以保证该公差要求，因此方案三失败。方案四：优点：模具结构简单，寿命长，成本低，制造周期短，易实现自动化；缺点：生产率低，冲压精度较低。综上所述，考虑到工件各方面的要求，故选第四种方案。第三节毛坯尺寸计算因为h=30mm0.6B=0.6×60=36mm所以h<0.6B所以,此产品零件为低矩形盒拉深件。矩形盒件所需拉深次数，主要与相对高度H/B和相对圆角半径r

8、/B有关。r/B=13/60=0.2H