炼钢转炉复吹存在的问题及探讨

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1、炼钢转炉复吹存在的问题及探讨摘要：介绍了攀钢炼钢转炉复吹技术的发展历程,并对攀钢120吨炼钢转炉复吹存在的问题进行分析，提出了提高透气砖使用寿命及复吹系统改进的方向和对策。关键词：炼钢转炉　复吹　透气砖　供气系统PROBLEMANDDISCUSSIONABOUTTHECOMBINED2BLOWINGOFSTEELMAKINGCONVERTERZhangHuai(VanadiumRecoveryandSteelPlantofPZHSteel,Panzhihua,Sichuan,China)[Abstract]　Inthispaper,thecouseofthecombined2blowin

2、gtechnologicaldevelopmentaboutthesteelmakingconverterofPZHSteelisintroduced,andthecombined2blowingproblemsaboutthe120tsteelmakingconverterofPZHSteelareanalyzed,thedirectionandcountermeasureareputforwardaboutimprovingtheuselife-spanofgassupplybrickandamelioratingthecombined2blowingsystem.[Keywords

3、]　steelmakingconverter,combined2blowing,gassupplybrick,gasfeedsystem1引言攀钢于1984起就进行了转炉顶底复合吹炼技术的研究，1985年10月25日首次在1#转炉上成功实现了顶底复吹。攀钢的复吹技术历经20余年的发展，从透气砖的砖型设计、砌筑及工艺布置，复吹工艺的优化研究，底吹设备的改造换代，透气砖的维护，复吹系统的管理等多方面做了大量的工作，取得了许多阶段性的成果，半钢炼钢的技术经济指标一定程度得到了改善。近两年多来由于诸多因素影响，透气砖平均寿命较低，均在1500炉以下，甚至出现开炉后100多炉就从透气砖尾管处漏钢致

4、使复吹不能正常进行，严重影响了复吹冶金效果的发挥，一定程度制约着攀钢效益的提高。1999年至2005年炼钢转炉的复吹比见图1。由图1可见，复吹比波动较大，2003年达50.5%，创近年最高记录，2004~2005年则显著降低。另外，由于诸多实际因素影响，复吹透气砖在线快速热更换技术至今未能实施。为此，本文就复吹透气砖使用寿命较低及存在的其他问题进行研究和探讨，并提出复吹优化的对策，旨在对复吹优化有一定的参考和借鉴作用。11图11999~2005年炼钢转炉复吹比2复吹主要设备装备及生产工艺条件2.1主要设备装备2.1.1转炉攀钢提钒炼钢厂始建于上世纪60年代末，1#、2#、3#炼钢转炉公称

5、容量均为120，平均出钢量135，开新炉炉膛直径4450mm，高度7920mm，球型炉底，球缺高度510mm，炉容比0.86m3/t，炉衬工作层采用镁碳砖。2.1.2顶吹采用喷头周边5孔、喷孔喉口直径35mm及出口直径46.4mm、喷孔夹角15°、马赫数为2.05的大流量氧枪进行顶吹氧，氧气工作压力0.80~0.90MPa，氧枪正常操作枪位1.5m（枪头距熔池液面的高度）。2.1.3底吹切断阀调节阀氮气包流量检测压力检测分配联箱氩气包耳轴穿管No.8IIa管No.1IIb管No.2I支管Ib管II支管Ia管No.4No.7转炉No.3No.5No.6攀钢于1996年科技立项，在炼钢转

6、炉基础自动化改造的同时对复吹系统进行改进，1#、2#、3#转炉分别于1997年1月、6月、7月改造完毕。改造后的底部供气系统示意图见图2。底吹采用定向多微管型供气元件，供气强度为0.03~0.06Nm3/（min·t），强搅可达0.10Nm3/（min·t）。图2底部供气系统示意图2.2生产工艺条件11转炉炼钢采用分阶段恒量装入制度，总装入量135~155吨/炉，主要用提钒后的半钢炼钢，受提钒能力等因素的限制，有时也用含钒钛铁水炼钢；采用单渣法多批料造渣制度，炉渣二元碱度R(m(CaO)/m(SiO2))3~4，主要造渣材料理化指标见表1；2003年9月1#方坯连铸建成投产后逐步取消了模

7、铸工艺并于2004年上半年实现全连铸，转炉炼钢采用“增碳法”冶炼，终点钢水w(C)0.03%~0.15%，出钢温度主要分布在1660℃~1700℃。表1主要造渣材料理化指标造渣材料理化指标CaO/%SiO2/%MgO/%Al2O3/%MnO/%S%P%其他活性石灰≥88.0≤0.06活性度≥330ml高镁石灰一级品≥50.0≥35.0≤0.06≤0.06烧损≤10.0%二级品≥47.5≥32.5≤0.06≤0.06烧损≤14.0%二