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1、论文一复吹转炉磷反应探讨复吹转炉磷反应探讨姓名：李运明班级：冶金075学号：06摘要：利用副枪在吹炼过程取样测温的方法研究木钢转炉脱磷的工艺特点。根据脱磷的T艺特点，我们通过优化T艺操作，达到稳定、有效的脱磷，满足钢种要求。关键词：转炉；脱磷；冋磷StudyofthereactionoftheDephosphorizationincombinedblowingconverprocessAbstract：ThestudyondephosphurizmionforconverterBXsteelmakin百hasca
2、rdedoutbysamplingandrneasuringtemperatureMthsublaneeduringblowing.Onthebasisofthecharacteristicofdephosphurizatiorbwetakedifferentoperationoftechnology•Inthisway,weobtainsteacly,effectivedephosphurization,andsettleforthedemandofsteel.Keywords：converter；dephos
3、phurization；rephosphorization前言：随着木钢生产工艺及设备的不断改进与完善，一些持殊钢种(薄板钢种、深冲钢等)相继投人生产。这些钢种对钢的纯净度要求越來越高，尤其对钢屮的『P]含量的要求也越來越低，最低值在0•008%以下。针对我厂的生产丁•艺条件，如何稳定有效地控制【P]含量，满足钢种的要求，有必要对转炉脱磷工艺进行研究。利用副枪在吹炼过程屮进行取样、测温，根据所取试样的化学成分、吹炼工艺参数对炼钢过程的脱磷进行了分析，了解脱磷的时机、特点以及影响脱磷的因索。并以此改善不同铁水条件下
4、的操作工艺，以达到有效、稳定的脱磷。•、1•脱磷反应原理磷在钢液屮能够无限溶解，而它的氧化物P205在钢屮的溶解度很小，因此要去除钢屮的磷,首先必须使磷氧化，并使氧化产物能够进入炉渣。其次要把磷的氧化物固定在炉渣中，不让它再分解返冋到钢液内。脱磷反丿应是由以下几个步骤组成的：2[P]+5(Fe0)=P205+5Fe(1)3(FeO)+(P205)=(3Fe0・P205)(2)(3FeO-P205)+3(Ca0)=3CaO•P205+3(FeO)(3)综合反应为:2[P]+5(FeO)+3(CaO)=350・P2O
5、5+5(Fe)(4)其平衡常数（Kp）表达式为:3(4CaO*P2O5)Kp=32[P]35(FeO)s4(CaO)根据平衡移动的原理，从脱磷反应式可以看出，只有提高（FeO）和（50）的浓度,降低（4CaO・P205）浓度，反应才向正方向进行，终点［P］含量才会降低。2.转炉脱磷分析铁水中［Si］、［Mn］首先被氣化，在吹炼至2〜3min时［Sil、［Mn］基本氧化完。此时因［Si］人量氧化为（Si02）进入渣中，炉渣碱度较低，脱磷条件较差。当吹炼到5rain时，炉内温度达到1403°C,反应以脱碳、脱磷为主，
6、而受温度低影响,脱碳速度较幔,相应渣中（Fe0）含量增加,达到17.56%,于此同时，造渣料已经全部加入，在高（FeO）的条件下，造渣料逐渐熔化，炉渣碱度逐渐升高，达到1.57。在低温、高（FeO）的条件下，脱磷反应得到大量进行，此时钢水中［P］降到0.039%,脱磷率达到30%,脱磷速度达到0.008%/mi吹炼时问/min:图1钢水磷含量变化趋势图吹炼时间/min图2炉渣碱度变化趋势图Fig.2ChangingtrendofthefurnaceslagbasicityFig.lChangingtrendoft
7、hephosphoruscontenl转炉吹炼从5min到13min即吹炼小期,随着温度不断升高，碳氧反应越來越剧烈,渣中(Fe0)消耗增加,渣中(Fe0)含量降低,在9%〜12%0但是,此时造渣料全部熔化，碱度较高；脱碳反应剧烈，钢水搅拌能力强；如果合适控制枪位，使渣屮保持一定(FeO)含暈与流动性，炉内脱磷反冋得以继续进行。吹炼到13min时钢屮fP］降到0.019%，脱磷率达到66%,脱磷速度在0.0025%/rain左右。到转炉吹炼后期，随着钢屮碳含量降低，脱碳速度，渣屮(FeO)含量增加，达到12%〜1
8、6%,炉渣碱度达到3.3左右。在高R、高(FeO)的条件下，钢水的中的［P］得到进一步的去除。到吹炼终点，钢水的［P］达到0.008%,脱磷率达到86%,脱磷速度为0.0028%/mino［P］在整个吹炼过程中的变化情况见图1.吹炼过程屮的炉渣R、(FeO)及钢水温度的变化情况分别见图2、图3和图201816&二0圧)1412108659101517吹炼吋间/min图3炉
