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1、第30卷第4期四川冶金Vo.l30No.42008年8月SichuanMetallurgyAug.,2008复吹转炉双渣法生产低磷钢工艺实践王海宝徐莉刘春明宁林新(首钢技术研究院)摘要首钢第二炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无预处理脱磷设备条件下,可以生产钢材磷含量在0.010%以下的低磷钢,满足钢种对钢质洁净度的特殊要求。关键词低磷钢双渣操作钢质洁净度复吹转炉PRACTICEOFPRODUCINGLOWPHOSPHORUSSTEELBYDOUBLESLAGPROCESSINBOFWangHaibaoXuLiLiuChu
2、nmingNingLinxin(ShougangResearchInstituteofTechnology)[Abstract]ThisarticledescribesthepracticeofdephosphorizationprocessbydoubleslagmethodinBOF.Theresultshowsthatevenwithouthotmetalpretreatmentequipmentwecanreducethephosphoruscontentbelow0.010%inShougangNO.2steelmakingplantanditmeetstherequ
3、irementofpurestee.l[Keywords]lowphosphorusstee,ldoubleslagprocess,steelpurity,BOF有铁水喷镁脱硫设备、三座210吨转炉、两台LF钢1前言包精炼炉、一台CASOB精炼炉、五台方坯铸机、一为了适应全球能源需要的扩大,今年来石油、天台板坯铸机。然气等海下资源开采量越来越大,而与之对应的海虽然钢水中的磷含量主要取决于转炉终点钢水下环境却越来越恶劣,腐蚀性加强。这就要求海下的磷含量及LF精炼炉的回磷情况,但钢水中磷含作业的设备,除了有高强度外还要求一定的耐腐蚀量的控制仍然是一个系统工程。首钢第二炼钢厂钢性。
4、为了满足海下作业设备用钢的使用要求,低磷质中磷含量的控制主要包括以下几个关键节点:转钢甚至超低磷钢、超低硫钢的高洁净度化是很重要炉原辅料中磷含量、转炉脱磷控制、转炉终点磷含量[1]的,炼钢工艺过程是洁净度控制的关键。变化等方面。自步入21世纪首钢逐渐重视品种的开发,并作2铁水硅含量以及原辅料磷含量控制出了产品结构调整的重大举措,其中高附加值、高技术含量品种(双高)比例逐年提高,目前首钢双高产2.1铁水硅的影响品的比例已达到了50%以上。不同双高产品对钢入炉铁水硅含量对脱磷过程没有直接影响,但质洁净度有不同的要求,如管线钢、帘线钢和轴承钢在冶炼过程中铁水硅的氧化产物对炉渣的性质有
5、影等钢种对钢水洁净度的要求非常高,尤其是对钢中响。如铁水中含硅量过高,影响炉渣碱度而不利于磷、硫含量的要求更高。为了满足首钢品种开发的脱磷,且硅高增加渣量易引起喷溅。在实践中发现需要,在目前工装设备条件一定的情况下,必须在冶入炉铁水硅含量大于0.50%,极易发生渣溢,严重炼工艺上进行优化调整。时出现喷溅。由于前期冶炼时间短熔池温度低,要首钢第二炼钢厂2003年设备改造后设备主要早化渣、快化渣是很困难的。因此需配加一定的助作者简介:王海宝,2006年7月毕业于东北大学,现在首钢技术研究院从事炼钢工艺研究,助理工程师。%30%四川冶金第30卷熔
6、剂萤石,且萤石和石灰需要在吹炼初期投入,以加以忽略不记。矿石含磷量较高,最高达0.070%。快形成一定碱度的熔融状态炉渣。首钢第二炼钢厂平均每炉矿石用量在5吨左右,通2.2造渣料磷含量分析过计算可以得到矿石中磷含量对铁水增磷的影响。炼钢原辅料磷元素含量分析结果如表1所示。矿石的加入,使铁水中的磷增加了0.0012%,不是辅料中石灰、白云石、轻烧白云石等含磷量在影响低磷钢冶炼的主要原因。0.002%~0.004%之间,对炼钢过程的增磷影响可表1炼钢原辅料含磷量原料铁水铁块矿石石灰白云石萤石范围P(%)0.070~0.0900.070~0.2200.030~0.0700.003~0.
7、0050.001~0.0040.012~0.014平均值P(%)0.0810.1150.0520.0040.0030.013辅料增磷量!矿石增磷含量增大甚至出现结块,从而影响脱磷效果,所以对于脱=矿石加入量∀矿石中磷含量#出钢量磷过程的炉渣碱度要合理控制。∀100%统计第二炼钢厂生产高强钢种SQ550D冶炼的=5000kg∀0.052%#210000∀100%实际生产数据(见表2),可以看到在半钢温度和全=0.0012%铁含量相近的条件下,当半钢渣碱度在2.10~
