复吹转炉低磷钢生产工艺的优化

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1、２０１４年６月钢铁研究Ｊｕｎ．２０１４第４２卷第３期ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＶｏｌ．４２Ｎｏ．３·５１·复吹转炉低磷钢生产工艺的优化万友堂（济南钢铁（集团）有限公司科技质量部，山东济南２５０１０１）摘要：在济钢条件下，采用常规的铁水脱硫加转炉双渣的冶炼工艺生产低磷钢，很难将成品ｗ（Ｐ）稳定控制在０．０１０％以下。基于转炉双渣大渣量生产试验，采用回归分析研究了影响冶炼过程脱磷效率的主要因素，确定了最佳的双渣吹炼时间、过程温度和炉渣成分控制，大幅度提高了冶炼过程的脱磷效率。该工艺在９Ｎｉ、高级别管线（Ｘ９０／Ｘ１

2、００）的生产中得到广泛应用，成品ｗ（Ｐ）稳定控制在０．００６％以下，最低达到了０．００４％，实现了低磷钢的批量生产。关键词：复吹转炉；低磷钢；双渣工艺中图分类号：ＴＦ７１５文献标识码：Ａ文章编号：１００１－１４４７（２０１４）０３－００５１－０４ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｌｏｗｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｓｔｅｅｌｉｎｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｉｎｇｃｏｎｖｅｒｔｅｒＷＡＮＹｏｕｔａｎｇ（ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＱｕａｌｉｔｙＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＪｉｎａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．

3、，Ｊｉｎａｎ２５０１０１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｎｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆＪｉｎａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ，ｉｔｗａｓｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｃｏｎｔｒｏｌｗ（Ｐ）ｂｅｌｏｗ０．０１０％ｓｔａｂｌｙｗｈｅｎｐｒｏｄｕｃｉｎｇｌｏｗｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｓｔｅｅｌｕｓｉｎｇｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｈｏｔｍｅｔａｌｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｐｌｕｓｄｕａｌｓｌａｇｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｂａｓｅｄｏｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄａｔａｏｆｌａｒｇｅｓｌａｇａｍｏｕｎｔｏｆｄｕａｌｓｌａｇｉｎｃｏｎ

4、ｖｅｒｔｅｒ，ｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｍａｉｎｆａｃｔｏｒｓｔｈａｔｉｎｆｌｕｅｎｃｅｔｈｅｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｂｌｏｗｉｎｇｔｉｍｅｏｆｄｕａｌｓｌａｇｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｒｏｃｅｓｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｓｌａｇｃｏｍｐｏｎｅｎｔｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｗｅｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．Ｔｈｅｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅ

5、ｓｓｗａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｇｒｅａｔｌｙ．Ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗａｓｗｉｄｅｌｙａｐｐｌｉｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆ９Ｎｉ，ｈｉｇｈｇｒａｄｅｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ（Ｘ９０／Ｘ１００）．ｗ（Ｐ）ｗａｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｅｌｏｗ０．００６％ａｎｄｔｈｅｍｉｎｉｍｕｍｗａｓ０．００４０％．ＢａｔｃｈｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｌｏｗｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｓｔｅｅｌｗａｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｒｅａｌｉｚｅｄｉｎＪｉｎａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｂｉｎｅｄｂ

6、ｌｏｗｉｎｇｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；ｌｏｗｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｓｔｅｅｌ；ｄｕａｌｓｌａｇｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ济钢生产低磷钢主要工艺有２种模式：１）铁（Ｘ９０／Ｘ１００）、双抗管线需要将ｗ（Ｐ）控制在水脱硫加转炉大渣量，主要用于成品ｗ（Ｐ）≤０．０１０％以下，对于在极寒地区使用的管线钢，为０．０１５％钢种的生产；２）铁水脱硫加转炉双渣大防止冷脆，甚至要求将钢中的ｗ（Ｐ）控制在渣量，主要用于成品ｗ（Ｐ）≤０．０１０％钢种的生０．００５％以下，我们对铁水脱硫加转炉双渣大渣产。第１种工艺最终成品ｗ（Ｐ）为０．０１１８％，完量

7、工艺进行了有效的探索，对影响去磷的主要工全能满足钢种ｗ（Ｐ）≤０．０１５％要求，但第２种工艺参数进行了优化，大幅度提高了双渣时的脱磷艺最终成品ｗ（Ｐ）不稳定，平均成品ｗ（Ｐ）为效率，同时通过吹炼终点炉渣成分和温度的控制，０．０１０８％，难以满足成品ｗ（Ｐ）≤０．０１０％的要成功将成品ｗ（Ｐ）稳定控制在０．００６％以下，最低求。为了生产一些高端产品，如高级别管线达到了０．００４０％。作者简介：万友堂（１９６８－），男，高级工程师，主要从事炼钢工艺和产品质量控制方面的研究。·５２·钢铁研究第４２卷要实现用铁水脱硫加转炉双渣大渣量

8、工艺实现低１影响转炉双渣和终点磷控制的因素磷或超低磷钢的生产，关键是要尽可能实现双渣１．１转炉吹炼过程成分的变化规律时达到最大的去磷效果，终点通过大渣量和高碱根据去磷热力学原理，脱磷的有利热力学条度等措施来实现低磷或超低磷的目标。为了掌握件是低温、高氧化性和高碱度，但转炉吹炼前期，转炉吹炼