宋宝韫教授提名材料

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1、宋宝韫教授提名材料2009年12一、基本信息姓名宋宝韫性别男出生年月日（公历）1941.10.2民族汉族出生地上海市党派中共籍贯浙江省绍兴市工作单位大连交通大学行政职务中心名誉主任专业或专长压力加工（金属塑性成形工艺与设备）专业技术职务教授二、主要学历（从大专或大学填起，六项以内）起止年月校（院）及系名称专业学位1957.09-1962.07浙江大学（五年制）金属压力加工学士1983.04-1985.07法国巴黎国立高等机械工程学院（ENSAM）机械工程博士12三、主要经历（十项以内）起止年月工作单位职

2、务/职称1962-1978大连铁道学院教师/助教1978-1985大连铁道学院教研室副主任/讲师1985-1990大连铁道学院连续挤压工程研究中心主任/副教授1990-1995大连铁道学院系主任、院长助理、连续挤压工程研究中心主任/教授1995-2001大连铁道学院副院长、连续挤压工程研究中心主任/教授2002-2007大连铁道学院(更名大连交通大学）校学术委员会主任、连续挤压工程研究中心主任/教授2008-至今大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心名誉主任/教授四、主要学术团体兼职（六项以内）起止年月

3、学术团体名称兼职职务1983-至今中国机械工程学会塑性工程学会常务理事1996-至今辽宁省机械工程学会塑性工程学会副理事长2001-至今中国铁道科学编委2003-至今铁道学报编委2004-至今塑性工程学报编委12五、在工程科技方面的主要成就和贡献（限3000字）宋宝韫教授1983年被公派出国进修，开始了连续挤压技术研究，回国后，创建连续挤压工程研究中心。25年来，从打破英国人的垄断地位开始，直到站在了这项技术的制高点，在连续挤压的三个领域-铝材连续挤压、铝连续包覆和铜材连续挤压均取得了突破，分别于199

4、1年、1999年和2008年三次荣获国家科技进步奖。连续挤压是一种高效节能环保的塑性加工方法，其集变形与加热于一体，并在高温高压下连续工作，因此其技术复杂和条件恶劣成为塑性加工领域的尖端课题之一。面对这一世界性难题，宋教授在理论上取得突破，并创新了工艺方法，解决了设备设计与制造等系列难题，使我国在这一技术的研发与应用上走在了世界的前沿。为解决工程应用问题，宋教授创建了连续挤压工程研究中心产业化基地-大连康丰科技有限公司，承担成套装备的制造和工程设计工作，通过科技的产业化，使这项新技术不仅在我国大规模应用

5、，并且出口到30个国家。新技术改变了传统工艺的生产模式，实现了由原料送入到产品产出一次性完成，取消了传统制造的加热、轧制、酸洗、拉拔、退火等高能耗、高污染工序，实现节能40%，节材20%。使有色金属加工和电线电缆制造业实现了产业升级（若被国外技术抢先，我国将付出上亿美元购买这些技术），并形成了一个连续挤压专用设备制造集群。目前，铜加工行业采用这项技术形成的年产量为100万吨左右，每年节电上亿度，减少铜烧损数万吨，节省劳动力成本上亿元。宋宝韫教授在这个领域的贡献已得到国内外企业界的充分肯定。1.铝材连续挤

6、压技术1983年-1992年，宋宝韫教授承担了国家“七五”重点科技攻关项目，研发当时只有英国人掌握的制冷业用冷凝管、汽车空调多孔管、化工用异型管材、输电用特种导线等高性能产品的制造技术。在工艺理论方面12，揭示了颗粒密度变化规律和直接挤压成铝材的成形机理，实现了由颗粒挤压成铝材的新工艺。提出了摩擦面积、变形程度和驱动力间的平衡方程，发展了驱动力的计算方法，解决了设备设计缺少计算依据的难题。发现了温度、转速和驱动功率间的规律，据此制定出工艺规程，奠定了工业化生产的基础。发现了控制金属均匀流动的路径与角度的

7、比例关系，从而解决了微型多孔管的微孔成形和大直径薄壁管的偏心流动的难题。在装备制造方面，巧妙地设计了带有超高压液压螺母机构的主轴系统，使挤压轮处于预应力状态而实现高寿命。提出了摆式模座结构实现了工装模具的快速更换。将计算机、PLC等技术应用到设备控制中，实现了从原料送进到产品卷取的全自动化生产。这方面的成就结束了这些制造技术被国外垄断的历史，获国家科技进步三等奖一次、省部级科技进步一、二等奖各一次。2.铝连续挤压包覆技术1992年-1999年，致力于连续挤压包覆技术研究。这是一种制造高性能电缆的新技术，

8、用于制造电缆无缝护套，取代传统焊接法制造的有缝护套，以解决铁路通信电缆焊缝开裂、同轴电缆焊缝粗糙造成的信号失真与衰减等问题；用于制造铝包钢丝，取代镀锌钢丝，解决大跨度高压输变电工程用线的耐蚀性、耐冰雪和高强度等问题。在工艺理论方面，发现了压力差值与成形尺寸间的关系，提出了型腔均压流动准则，保证了护套稳定成形。发明了预成形模技术，解决了大尺寸产品流动不均匀的难题，将提高变形速度和预成形模技术相结合，形成了既避免灼伤又增加产品尺寸的新方法，使产