ca6140拨叉831005说明书

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(小批量生产)设计者杜路指导教师朱玉蓉16题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(小批量生产)一.设计的目的:机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下

2、目的:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二.零件的分析(一)、零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中,主要起换档,

3、使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。(二)、零件的工艺分析:加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度um拨叉左端面80IT13拨叉右端面80IT136.3六齿方花键孔Ø25+0.230IT121.6花键底孔Ø22+0.280IT126.3右端面为基准的槽(小)8+0.030IT121.6右

4、端面为基准的槽(大)18+0.120IT123.216CA6140拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。2.以工件右端面为基准的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知,对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和

5、冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为小批生产而且零件的尺寸并不很大,零件简单,故可采取铸模成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。(二)基准的选择。1.粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。2.精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的右面为精基准。(二)制定工艺路线。工序:1.粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°

6、倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2.拉花键。以右面为基准,3.铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及右面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。161.铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及右面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析:把花键放在第一道工序的后边,这样,方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高,专用夹具结构简单、可靠。以上工艺过程详见

7、附表1“机械加工工艺过程工序卡片”(一)机械加工余量。CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0kgσb=160MPaHBS生产类型为由大、中批量生产,采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下:1.右面的加工余量A面有3±0.8mm的加工余量,足够把铸铁的硬质表面层切除2.矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为Φ220+0.28,见零件图,确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm扩孔Φ21mm拉花键花键孔要求以

8、外径定心:拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ=1mm(五)确定切削用量及基本工时。工序Ⅰ:车削右面。1.加工条件。工件材料:灰口铸铁HT200。σb=145 MPa。铸造。加工要求:粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸,Ra=3.2µm162、计算切削用量。(1)已知长度方向的加工余量为3±0.8mm。实际端面的最大加工余量为3.8mm。故分二次加工(粗车和半精车)。长度加工公差IT12级取-0.46mm(入体方向)(2)进给量、根据

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