课程设计ca6140拨叉(831005)[

《课程设计ca6140拨叉(831005)[》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、14目录一、零件工艺性分析11.1、零件的作用11.2、零件的工艺分析1二、机械加工工艺规程设计22.1、确定毛坯的制造形成22.2、基准的选择22.2.1粗基准的选择22.2.2精基准的选择22.3、制定工艺路线22.3.1工艺路线方案一32.3.2工艺路线方案二3三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定43.1、毛坯余量及尺寸的确定43.2、确定工序4四．参考文献1614一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的

2、要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。1.2、零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求列如下表:零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm

3、的上顶面；⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面项目公差等级偏差（mm）粗糙度定位基准Ø25的六齿方花键孔IT7+0.02301.6花键孔中心线Ø22的花键底孔IT12+0.2006.3花键孔中心线两端的2*150倒角6.3花键孔中心线尺寸8的槽IT9+0.031.6花键孔中心线140尺寸18的槽IT6+0.01203.2花键孔中心线Ø6的花键槽宽IT6+0.06-0.033.2

4、花键孔中心线（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。2.以工件右端面为基准的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成  因为零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中同时有变载荷和冲击

5、性载荷，因此选用锻件毛坯，因为锻件的强度和冲击韧度较高，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为大批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。2.2基准的选择2.2.1粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面为粗基准。2.2.2精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。2.3、制定工艺路线  制定工艺路线得出发点,应当

6、是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便尽量减小生产成本。2.3.1.工艺路线方案一工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。141.粗、精铣削B面。2.铣削8+0.030mm的槽。3.铣削18+0.0120mm的槽。4.拉花键。2.3.2.工艺路线方案二工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。

7、选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2.拉花键。以花键中心线及右端面为基准，3.铣削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具4.铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。5.铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，

8、方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为HT200，毛坯重量为1.0kg。根据《机械加工工艺师手册》（以下简称《工艺手册》机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的