软基处理水泥搅拌桩和碎石垫层处理施工方案

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软基处理水泥搅拌桩+碎石垫层施工方案一、工程概况　　1、为了确保软土地基段路基的稳定，减少沉降，本工程部分软基处理段采用水泥搅拌桩+50cm厚级配碎石垫层，固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥掺合量15%，设计水泥用60kg/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定），水灰比0.45~0.5。桩身设计28d无侧限设计抗压强度qu≥1.0MPa。根据稳定及沉降计算的要求，水泥搅拌桩桩距采用1.3~1.5m，桩位在平面上呈等边三角形布置。　2、K183+800~K183+816.5段涵洞所在段特殊路基：处理长度17m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度57.5m，桩长5.0m共计586根，碎石垫层数量474.4m3。3、K183+816.5~K183+823.5段涵洞所在段特殊路基：处理长度7m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度58.1m，桩长5.0m共计291根，碎石垫层数量203.4m3。 软基处理水泥搅拌桩+碎石垫层施工方案一、工程概况　　1、为了确保软土地基段路基的稳定，减少沉降，本工程部分软基处理段采用水泥搅拌桩+50cm厚级配碎石垫层，固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥掺合量15%，设计水泥用60kg/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定），水灰比0.45~0.5。桩身设计28d无侧限设计抗压强度qu≥1.0MPa。根据稳定及沉降计算的要求，水泥搅拌桩桩距采用1.3~1.5m，桩位在平面上呈等边三角形布置。　2、K183+800~K183+816.5段涵洞所在段特殊路基：处理长度17m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度57.5m，桩长5.0m共计586根，碎石垫层数量474.4m3。3、K183+816.5~K183+823.5段涵洞所在段特殊路基：处理长度7m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度58.1m，桩长5.0m共计291根，碎石垫层数量203.4m3。 软基处理水泥搅拌桩+碎石垫层施工方案一、工程概况　　1、为了确保软土地基段路基的稳定，减少沉降，本工程部分软基处理段采用水泥搅拌桩+50cm厚级配碎石垫层，固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥掺合量15%，设计水泥用60kg/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定），水灰比0.45~0.5。桩身设计28d无侧限设计抗压强度qu≥1.0MPa。根据稳定及沉降计算的要求，水泥搅拌桩桩距采用1.3~1.5m，桩位在平面上呈等边三角形布置。　2、K183+800~K183+816.5段涵洞所在段特殊路基：处理长度17m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度57.5m，桩长5.0m共计586根，碎石垫层数量474.4m3。3、K183+816.5~K183+823.5段涵洞所在段特殊路基：处理长度7m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度58.1m，桩长5.0m共计291根，碎石垫层数量203.4m3。 4、K183+823.5~K183+840段涵洞所在段特殊路基：处理长度17m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度57.8m，桩长5.0m共计589根，碎石垫层数量480m3。5、K183+840~K184+000特殊路基：处理长度160m，平均处理深度6.5m；地基平均处理宽度46.4m，桩长6.5m共计4000根，碎石垫层数量3712m3。6、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。7、其它详见设计说明。二、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数　根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场4台搅拌桩机，工期1个 月完成搅拌桩施工。1、桩机型号：SJB深层搅拌机　　2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500N·m（二）、施工前期准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。3、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）、回填整平地面，并碾压地表。4、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。5 、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。三、试桩　　搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打9根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序，水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数： ①检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。②满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。③检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度不低于1.0MPa。④检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（28天）能否分别达到300Kpa和150Kpa。⑤检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否满足设计要求。⑥掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩（6.5m）做单桩承载力试验桩，按照3种配比（60kg/m，60.5kg/m，61kg/m）各打3根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。　　　　试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。四、施工工艺及质量保证措施 （一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。　3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工（ 二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。9、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。 10、桩施工完成并验收合格后，在其上铺筑50cm厚级配碎石垫层，其顶部各铺筑一层土工格栅，侧面外露部分用透水土工布包裹，土工格栅采用双向聚丙烯土工格栅，抗拉强度50，延伸率≤10%。kn/m10、质量标准水泥搅拌桩施工期间及成桩质量检验标准如下：水泥搅拌桩质量检验标准序号检查项目单位允许偏差检查方法1水泥质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间4桩底标高mm±200测机头深度5桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）6桩位偏差mm＜50用钢直尺量7桩径＜0.04D用钢直尺量（D为桩径）8桩体垂直度%≤1.5经纬仪9桩体RQD%＞85%28d抽芯检验10无侧限抗压强度MPa设计要求28d时按地层随机取芯试验11单桩承载力设计要求3%比例单桩静荷载试验抽检注：桩体抽芯检验时，应对搅拌桩不同地层进行取芯试验，如桩体通过砂层、软土层时，应对不同地层分别取样进行检测。载荷试验应在28d龄期后进行，检验点数每个场地不得少3点。 （三）、质量管理措施　　1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。4、强化工序管理、严格工序控制。（四）、质量保证措施1、建立健全本项目的质量保证体系，并深入开展贯彻ISO9002质量保证标准和质量改进活动，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使全体职工都担负起质量责任。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。指派专业技术人员进入现场组织施工及质检，明确各人的职责，做到每道工序必须通过自检和监理工程师抽检合格后，方可进行下一道工序的施工。 2、本项目质量目标：分项工程各项目的一次验收合格率达100%，优良率达95%，确保优质工程。3、技术交底制度：①施工前，项目总工程师和专业工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术人员将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底应有配套措施。②在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前，应分阶段进行技术交底。 （五）、冬季施工保证措施　　　　注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。　　1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。　　2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。　　3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。　　　　考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。　　五、安全保证措施及安全保证体系　　（一）、安全生产保证体系及管理制度　　1、安全生产保证体系　　　　安全保证体系详见下图： 思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理安全委员会施工队安全小组班组安全小组死亡率0%年负伤率0.1‰包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五防二级检查定期检查经常检查抓好两个重点爆破作业机械车辆经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全员安全无事故意措施得力措施得力安全年下步规划安全信息反馈安全保证体系框图 　　贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 （1）、对施工生产有安全监督检查权　　（2）、遇有危险有停工权　　（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权　　（4）、对安全质量有否决权　　2、安全生产管理制度　　　　遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：　　（1）、安全生产负责制　　　　在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。　　　　管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 （2）、建立安全教育制度　　　　对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。　　（3）、坚持安全交底制度　　　　技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。　　（4）、安全预防制度　　　　在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。　　　　对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。　　（5）、坚持安全检查制度　　　　每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。　　（6）、安全事故处理制度　　　　现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。　　（二）、安全保证措施　　　1、一般规定　　　 （1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。　　　（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。　　　2、施工用电安全　　　（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。　　　（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。　　　（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。　　　六、环境保护及消防安全措施　　　（一）、环境保护　　　　成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。　　　 1、粉尘控制措施　　（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。　　（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。　　（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。　　（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。　　2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。　　（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。　　3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。　　4、污水控制　　　　食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。 （二）、现场文明施工　　1、做好现场施工平面布置的管理　　　　施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。　　2、现场文明施工（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。　　3、施工现场食堂等卫生管理（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。　　（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。　　（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。　　（三）、消防安全措施　　1、保证措施　　（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。　　（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。　　（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。　　（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。　　2、现场消防安全措施　　（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。　　（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。　　（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。　　（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。　　（5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。　　七、施工进度计划及施工顺序　　　　考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及业主方要求，组织进场桩机数量，昼夜连续施工。　　　　所有的水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，计划试桩施工时间2009-3-4，计划正式开工时间2009-4-7，工期1个月。　　　　水泥搅拌桩施工顺序本着先桥头后涵洞的原则，开工后尽快完成桥头搅拌桩施工，以便桥头填筑施工顺利进行。涵洞下部搅拌桩施工安排在2009年春季进行，以便涵洞主体施工可以连续进行。软基处理水泥搅拌桩工程人员配置表序号姓名职务职责备注1涂军路基工程师现场计划安排2吴小山质检工程师质量检测3梁军建试验工程师试验4张赵雄测量工程师测量5陈韬施工员现场施工7陈正石安全员现场安全8赵宏搅拌机操作手搅拌机操作9李小军搅拌机操作手搅拌机操作10张立亚搅拌机操作手搅拌机操作11申志刚搅拌机操作手搅拌机操作软基处理水泥搅拌桩工程投入机械设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）机械状态 1深层搅拌机4良好2泥浆搅拌机 4良好3汽轮吊车  1良好4发电机   4良好主要试验、测量仪器序号类别仪器名称规格型号数量1测量仪器全站仪索佳SET21101台2水准仪DXS3-11台3钢尺30m、50m各一条4试验仪器水泥试验仪器1套5压力机1台6