软基处理水泥搅拌桩施工方案

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1、软基处理水泥搅拌桩施工方案一、工程概况民治路至梅龙路南侧辅道0+500～0+590段的软基设计采用水泥搅拌桩加固处理。整平层标高62.5～64.0m，设计桩长4.0～8.5m，桩径0.55m，桩距1.45m，呈梅花形布置，水泥搅拌桩进入砾质粘土（地层编号⑧）≥0.5m，处理面积1306㎡。共1368根，主要设计参数为：1、 水泥选用425普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为50kg每米桩长，掺入比约为15%。2、 水泥浆水灰比选用0.40～0.55，注浆泵出口压力保持在0.40～0.60Mpa。3、 水泥搅拌桩90天龄期桩身无侧限极限抗压强度为1.2Mpa，单桩允许承载力要

2、求不小于130Kpa，复合地基承载力要求不小于150Kpa。二、施工布署1、工期计划根据工程设计、地层情况以及施工经验，计划2台桩机日成桩90根，计划工期12天.2、作业计划安排2台搅拌机施工，根据工程量及工期计划，应合理安排作业时间。3、材料计划本工程使用材料为普通42.5水泥，采用包装水泥，修建材料仓库一座，可储备200吨水泥,每日供应20吨左右.4、水电计划本工程开动2台水泥搅拌桩机，1台桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于80KVA，施工用水1.5寸水管连到现场。5、人员配备本工程水泥搅拌桩施工开动2台桩机，工作时间24小时连续施工，日、夜班二班工作

3、人员，18人，各工种配备如下：工种  人数  工 种 人数桩机工  4*2  记录员  2*2拌灰工  2*2  机长  2*2普工  2*2  施工员  1三、施工设备选用根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的GPP-5型水泥深层水泥搅拌桩机和UBJ-1.8型灰浆泵，开动一台钻机,主要配套如下：施工设备配置计划序号设备名称型号单位数量用电量（KW）备注1搅拌桩机GPP-5 台2372灰浆泵 UBJ-1.8台243灰浆搅拌机2001台234集料斗201 台25 手推车 0．1M 辆26磅秤 1000㎏台17电焊机 BX-200 台117四、施工工艺及

4、主要工序施工方法1、 施工工艺根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长四次喷浆搅拌的施工工艺。其工艺流程详见图：2、主要工序施工方法搅拌桩的施工方法主要分两步进行，第一步，打试验桩。第二步，正式施工。第一步：打试验桩1.施工准备及试验布置　　本期试验地段选择在该地段的两端过渡段和中部地方各布置一个，共三个试验桩。水泥搅拌桩在施工前应做好各项准备工作。A、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制水泥搅拌桩质量的依据。B、对试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力测试，有关测试事宜应提前与设计单位联系。C、

5、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。D、水泥搅拌桩施工前，对现场施工场地进行整平。软基处理范围内的地下管线，应在整平层上用石灰标明管线的位置和走向，避免在管线位置上施工。2、测量定位（1）、测量所用的导线点和水准点必须是经过监理工程师批准的方能使用。（2）、根据设计图纸确定的施工范围和里程桩号用全站仪进行搅拌桩的施工放样，然后进行逐桩依次编号。（3）、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位距离，并作好放线记录以便复核。（4）、桩位定位偏差不得大于50㎜。3、桩机就位（1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。

6、（2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差不大于1.5%。（3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。4、灰浆制备（1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。（2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4～0.55间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。（3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。5、喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利

7、用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8～1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。6、喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20～30S后，以0.8～1.2m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。7、第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。8、第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20～30S后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15～30S以确保桩头强度。成