水泥搅拌桩地基加固试桩检测方案

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1、目录一、工程概况1二、地质概况1三、设计参数1四、试桩情况2五、检测方法31、搅拌桩常规检测方法：32、本工程采取检测方式43、轻型动力触探试验细则44、钻探取芯试验细则105、静载试验细则1417一、工程概况本工程为厂架修库二次地基加固处理，采用水泥搅拌桩复合地基加固处理搅拌桩直径为550mm，桩基根数约为24734根，桩总长约为m，搅拌桩布置原则为横纵间距一般为1100×1100mm的矩形布置方式，局部区域采用三角形布置。二、地质概况场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、海积层（Q4m）、海冲积层（Q4m

2、+al）、残积层（Qel），下伏燕山期花岗岩（γ53），主要地层概述如下：1．第四系全新统人工堆积素填土、杂填土，海积淤泥，海冲积淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂，下为花岗岩残积土。2.燕山期花岗岩：肉红、褐红、褐黄、青灰、灰黑色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母，按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中等风化岩、微风化岩。试桩区域详细地质情况参见相应勘探钻孔地质柱状图。三、设计参数主要设计参数为：1、水泥掺入量为75kg/m，施工工艺为四喷四搅。2、水灰比为0.45～0.50，采用4

3、2.5号普通硅酸盐水泥。3、设计桩顶标高按照设计施工图纸，设计要求加固后地基承载力特征值达到120kp，单桩承载力特征值不小于100KN。4、搅拌桩直径为550mm。有效桩长除图中注明以外一般为10米长，桩顶绝对标高（除注明者外）一般为5.471米。同时应确保搅拌桩穿过17於泥土层进入其下粘性土或砂层1000mm。5、水泥搅拌桩施工桩顶标高比设计标高高出0.3～0.5m，开挖基坑时应将桩头处0.3～0.5m,的桩段挖去，并保证设计标高处桩身质量完好。6、要求在桩顶铺设300厚碎石屑或粗砂垫层，垫层要求分层夯实，夯实后的压

4、实系数≥0.95，垫层宽度要求宽出水泥搅拌桩边缘每边300mm.。7、质量标准及检测1）在成桩7天内，采用轻型动力触探检验桩身强度，检验数量不少于总桩数的1%(且不少于3根)。2）在成桩28天后，做单桩承载力和复合地基承载力试验，检验数量不少于总桩数的0.5%~1%，检测点在场区均匀布置。3）在成桩28天后，采用双管单动取样器钻芯取样，评价搅拌桩均匀性，检验水泥土抗压强度。芯样直径不小于80mm，钻入持力层厚度不小于3倍桩径，检验数不少于30点，检验点在场区均匀布置。四、试桩情况(一)试桩范围：本工程在厂架修库区选取2条

5、桩作为试桩。试桩旁的钻孔号为：ZD-QHCLD-151，施工作业面标高为5.0m。(二)设备情况：施工设备采用中铁工程机械研究设计院生产的PH-5型搅拌桩机一台套，含水泥浆泵、水泥浆搅拌机各一台。(三)试桩情况：试桩区共施工搅拌桩2根，各项参数统计如下：1、试桩1、试桩21)单桩桩长为15.5~15.6m，平均15.55m；2)单桩四喷四搅施工时间为123分钟，搅拌下沉和搅拌提升速度均17为0.5m／min；3）水灰比取0.5；4)单桩水泥用量1164～1166kg，平均1165kg；水泥浆体积为0.97m3，平均喷浆量

6、0.0156m3/m；5)相应地层电流表读数统计：改良土层电流表读数40～50mA，平均47mA；吹沙层电流表读数25mA，平均25mA；淤泥层电流表读数25~40mA，平均27.8mA；粘土层电流表读数55～85mA，平均69.2mA;砂层电流表读数90mA，平均90mA。五、检测方法1、搅拌桩常规检测方法：搅拌桩常规检测方法有一般分为轻型动力触探试验标准贯入试验动力触探试验低应变桩身无损检测静载荷试验钻探取芯试验2、本工程采取检测方式本工程试桩为两根，根据设计要求结合本工程现场实际情况，对试桩拟采取轻型动力触探试验、

7、钻探取芯试验、单桩承载力和复合地基承载力试验等方式。3、轻型动力触探试验细则173.1概述轻型动力触探试验全称为轻型圆锥动力触探试验，方法为用一定质量的重锤（一般为10kg），以一定高度的自由落距（一般为50cm），将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据探头入土一定距里（一般为30cm）所需的锤击数来判定土的力学性能的一种原位测试方法。试验时还可利用其附带钻头，取出桩体的水泥土，肉眼鉴定其颜色。均匀性以及是否存在未被搅匀的团块等。这种检测方法设备简单，操作易行，经验性强，测试数量不受限制；缺点为技术含量低，无法进行数据的自

8、动采集和存储，检测深度一般不超过4m，无法对深部强度与桩身完整性进行判断。3.2范围本细则规定了轻型动力触探试验的试验方法、判定依据、仪器设备、试验条件、试验程序、原始记录、试验报告等。17本细则适用于进行力学分层，评定水泥土的均匀性和物理性质（状态、密实度）、水泥土的强度、单桩承载力等。3.3规范性引用文件根据设计