苯乙烯罐内壁防腐方案

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1、2000m3苯乙烯罐内壁防腐施工方案编制日期：二0一一年七月二十九日17一、方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；2、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；5、《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY0007-1999；6、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全及通风净化》GB7692-1999；7、《漆膜厚度测定法》GB1764；8、《涂层附着力的测定法，拉开法》GB/T5210；9、《

2、涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003；10、多年从事类似工程的施工经验。二、主要施工方法（一）施工工艺流程：施工准备→油罐内脚手架搭设→内壁喷砂除锈→质量检查→刷涂无机硅酸锌底漆二道→质量检查→刷涂聚氨酯面漆二道→质量检查、合格验收。（二）材料性能：1、无机硅酸锌底漆：17无机硅酸锌底漆由甲乙两组份组成，甲组份由烷基硅酸酯、锌粉、防锈颜料和助剂等配制而成。乙组份为固化剂，该漆属自固化性底漆，漆膜附着力好、干燥快、防锈性能强，具有阴极保护作用和良好的耐热、切割和焊接性能，与其他漆由良好的配套性能。无机硅酸锌底漆应用范围：适用于钢铁表面作车间底漆，也可作海

3、港码头钢铁构件的防锈底漆。无机硅酸锌底漆技术要求：颜色：锌灰色铁红色平光闪点：13℃配比：甲组分：乙组分＝2.75：1适用期：25℃≥6小时理论用量：约240-360g/m2干膜厚度：20-60微米干燥时间：25℃表干≤5分钟实干≤1小时稀释剂及工具清洗：无机硅酸锌漆稀释剂涂装方式：刷涂、滚涂、喷涂、无气高压喷涂涂装间隔时间：8小时2、聚氨酯面漆：组成：以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆.主要特性：良好的耐化学品性和耐水性。17耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。漆膜坚韧，光泽好。干性快。漆膜耐热、不发软、不发粘。用途：用于水利工程、原

4、油贮罐、一般化学腐蚀、船舶．钢结构等，耐日光照射的各色混凝土构面。技术指标：干燥时间：（25℃）表干≤1h实干≤24h　　完全固化7天附着力：≤2级冲击强度：≥50㎝柔韧性：≤1㎜施工参数：成份：A、B两组份混合比例5：1(重量比)混合方法：先倒固化剂组份，再加入漆组份，继续搅拌至均匀，然后加入专用稀释剂。闪点：A组分24℃B组分23℃熟化期：（25℃）30min适用期：（25℃）6h（三）脚手架搭拆作业：17本工程整体面层施工采用满堂红脚手架，脚手架搭设按如下规定：1．脚手架采用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须

5、使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。2．脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。3．脚手架操作面满铺架板，不得有空隙、探头板、飞跳板，严禁用竹笆板做脚手架，脚手架下部设安全网。（四）储罐内壁防腐主要施工方法1、表面处理（喷砂除锈）：1.1金属表面处理可用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。1.2压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。1.3喷

6、砂材料应选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。1.4喷砂作业应符合下表的规定：磨料种类石英砂砂子粒径标准筛号（mm）全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40%喷嘴入口处最小压力（MPa）0.5517喷嘴最小直径（mm）8喷射角（度）30~75喷距（mm）80~200注：①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°，最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。1.5喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、

7、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。1.6干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止进行。1.7喷砂操作技术措施：1.7.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。1.7.2需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。1.7.3喷砂处理后应将金属表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。1.7.4喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将