罐内壁防腐施工方案

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1、厌氧水封罐内壁防腐施工方案编制:审核:批准:2005年11月21日一、编制依据：1、2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。3、现场实际勘察情况。二、工程概况：1、工程地点：水厂净二车间。2、名称：厌氧水封罐；©3050XH3400。3、介质：CO2微量H2S4、工期：按工期要求完工。三、检修内容：1、罐内清理沉淀物。2、人工除重锈、采用环氧树脂玻璃钢二底五布二面工艺，工程量根据实测。四、工艺流程：罐内清理一-搭脚手架一-人工除重锈一-刷第一道环氧底漆—-嵌刮环氧腻子一-刷第二道环氧底漆一-满刮环氧胶泥一层（平均厚1mm）一-衬环氧玻璃

2、钢三层一-玻璃钢表面处理一-衬环氧玻璃钢二层一-玻璃钢表面处理一-刷环氧面漆二道一-拆除脚手架—-固化养护。五、主要工序说明：1、除锈：用除锈铲、除锈榔头、钢丝刷、铁砂布等工具进行表面处理，要求达到St3级，即被涂物表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；并保持钢材表面清洁干燥，用毛刷清理粉尘，特别注意罐体焊缝处的清理。2、刷第一道环氧底漆：在除锈检验合格后进行，涂刷刷涂顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的部位进行。涂刷时，每刷重叠1/3；每道漆按垂直方向和水平方向纵横交叉施工，保证漆膜厚度均匀一致涂层表面

3、应光滑平整，无针孔、漏涂和流淌。3、嵌刮环氧腻子：在凹凸不平、腐蚀坑及焊缝处刮环氧腻子。4、刷第二道环氧底漆：待腻子刮平修复后均匀涂刷第二道底漆（具体方法同乜‘）。5、满刮环氧胶泥一道：为了增强玻璃钢于底漆的结合、减少气泡，在衬玻璃布之前一定要满刮一道环氧胶泥一层，厚度均匀一致,表面平整。6、衬环氧玻璃钢三层：满刮•道环氧胶泥后衬布，玻璃布应浸透树脂、舒展开，用橡胶刮板或毛刷挤压，赶进空气泡，玻璃钢搭接层间应错缝，人孔及拐角处加强二层玻璃钢防腐，为防止立面树脂施工时流淌，提高防腐层质量，应在配制树脂胶液时加入触变剂。7、玻璃钢表面处理：待玻璃钢固化后铲除玻璃钢表

4、面上的毛刺、布边等。8、衬环氧玻璃钢二层：同69、玻璃钢表面处理：涂面漆二道面漆：待玻璃钢衬完、处理好之后，均匀的涂二道环氧面漆，要求表面应光滑平整，无针孔、气泡、漏涂和流淌。10、固化养护：环氧玻璃钢的固化养护很重要，且充分固化后才能达到强度和防腐蚀性能。六、施工前的准备工作：1、组织准备：根据工程和施工进度要求，组织一支20人的施工队伍，设置：项目经理一名：负责工程的全面工作。施工队长一名：负责现场管理协调。工程技术员一名：负责施工技术。质量检验员一名：负责施工质量检验。安全员一名：负责现场安全工作。施工作业人员要求有防腐工作实践经历，政治思想好，吃苦耐劳，

5、遵纪守法，文明施工。2、材料准备：材料进厂时，应进行检查验收，材料应具有出厂合格证，检验分析指标，生产批号，产品说明书等完整的技术资料。各项检验指标符合其产品说明书中提供的质量规定。必要时应进行复验。3、工机具准备：包括餌钢铲刀、木工铲刀、油灰刀、毛刷、滚刷、料桶、刚玉砂布。4、开工前对施工人员进行技术交底，安全培训。5、其它准备：包括必要的安全设施，消防器材、劳保用品。七、质量保证措施：1、施工质量管理体系:2、程施工质量控制点：(1)、材料检验合格(2)、要求达到St3级(3)、涂环氧底漆二道(包括腻子)(4)、衬布五层(包括满刮胶泥)(5)、涂环氧面漆二道

6、(6)、总体验收。3、施工过程中实行工序验收，每道工序质量控制点完成，自检合格后通知甲方技术人员共检，验收确认后，方可进行下道工序的施工。3、设置专职配料员，按工艺或产品说明书的要求进行配料，搅拌熟化，其他人员不得随意配料。4、真做好施工记录和质量检验记录。对不合格部位，必需返工，直到合格。八、安全、文明施工：1、落实安全保证体系:根据公司YYF/HSE.GL-2003《安全、环境与健康管理手册》3.2Z规定，项目部各级HSE管理人员及施工操作人员的职责如下：2项目经理职责⑴贯彻国家、地方以及本单位有关HSE方面的法律法规和规章制度，教育员工遵守HSE管理标准和

7、规章制度。(1)审立本项目HSE管理的方针、目标和规划。(2)组织HSE管理工作的检查与落实，整改HSE工作中存在的事故隐患和问题；各对种事故和隐患，组织实施分析、整改丁作。(3)改善劳动、生活条件，落实保障职工健康与安全的措施。(3)支持HSE管理监督员的工作，鼓励员工重视隐患，采纳止确建议，制定整改措施。3HSE管理监督员职责工程部指定王俊士为本项目HSE管理监督员。在项目实施过程中，HSE管理监督员负有以下职责：(1)在项目经理的领导下，处理HSE的FI常工作。(2)制定HSE工作的计划并加以实施。(3)解决执行HSE计划时出现的问题。(4)组织并实施对现

8、场的HSEI作进行检查。