贮罐内壁防腐方案.doc

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1、贮罐内壁防腐蚀涂装方案一、概述无论油罐大小，其设计寿命一般都为20年，但由于其贮存的油品可能含有有机酸、无机盐、硫化物及微生物等杂质，会对钢铁造成腐蚀，所以油罐的使用寿命往往会缩短至5年左右，有的甚至使用一两年就报废了，因此对油罐的防腐蚀处理是十分必要的。另外，油品在贮存过程中不是静态的，油品在罐内流动或振荡，会使防腐蚀涂层界面产生静电，导致爆炸、火灾等事故发生的可能性增加，所以油罐防腐蚀涂料必须具有良好的抗静电性能。油品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力。罐内涂层处于油品浸泡状态，

2、而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐油品浸泡，而且不污染油品或诱发油品变质。二、油罐抗静电防腐蚀涂料的防腐蚀机理5四川星源特种涂料有限公司4000-197-5801、石油贮罐导静电漆层中的粘结剂组分本身是绝缘体，当添加导电填料所占体积比例达到一定值、相应绝缘性能聚合物的堆积密度小到一定值时，漆层结构内的导电填料粒子，就能相互接触或相互接近到两个导电粒子之间的聚合物膜很薄，薄到电子能克服势垒在漆层内流动，从而具有抗静电功能。因此，抗静电漆层与油品贮罐内壁的接触面，形成了极多由导电填料粒子与铁元素直接接触的微电池。若导电填料的标准电极电

3、位比铁的标准电极电位较负，导电填料粒子便成为放出电子的阳极，使贮罐钢板成为接受电子的阴极而受到防腐蚀保护，反之，便使铁成为腐蚀电池的阳极，使贮罐钢板腐蚀速度大大加快，导致加速贮罐腐蚀穿孔。2、抗静电防腐蚀涂料大多数是使贮罐壁成为腐蚀电池的阳极，漆层作为阴极覆盖在阳极表层，因此，漆层必须能阻隔水分、氧气渗透到铁的表面才能防止铁的腐蚀，一旦让水分氧气等介质渗透到铁的表面，铁的腐蚀就会加剧。增加漆膜涂层的厚度的直接效能是加强涂层的抗渗透性能，提高阻隔水分等介质的能力，使水分等介质渗到铁表面时间延长及渗入的水分数量减少。三、推荐方案根据以上分析，和多年的实际应用及施工经验，我们推

4、荐以下2种方案：序号工艺及材料配套防腐层总厚度适用油品方案一1、基材处理，动力工具除锈达St3级，或化学除锈。2、涂刷渗透性环氧带锈防锈底漆二遍，厚度60μm；3、涂刷环氧导静电防腐面漆三遍，厚度120μm。≥180μm适合贮存比较洁净，杂质含量很低的油品。方案二1、基材处理，动力工具除锈达St3级；2、涂刷渗透性环氧带锈防锈底漆二遍，厚度60μm；3、刮涂环氧鳞片胶泥一遍，厚度500μm；4、涂刷环氧导静电防腐面漆二遍，厚度80μm。≥640μm适合贮存杂质含量较高，腐蚀性较大的油品。防腐工艺与流程：除锈：鉴于该贮油罐为旧罐，罐内残留大量煤油及锈迹。因环境条件制约，若不

5、能用机械除锈，也可用化学除锈。5四川星源特种涂料有限公司4000-197-580清洗：在化学除锈前，首先进行除油清洗，将残留的煤油先清洗干净，再进行除锈处理，其工序要求严格，必须请专业清洗人员进行清洗。在除锈完毕后再进行防腐处理，涂刷底漆，刮涂胶泥，以及涂刷面漆。在喷漆完毕，漆膜实干后（一个星期时间），再进行一次表面清洁，以保证罐内漆膜表面清洁，防止今后污染罐存物。四、主要防腐材料：1、底漆：渗透性环氧带锈防锈底漆：这是一种渗透型双组分环氧漆，含有氧化铁及特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。该产品漆膜干燥快，附着力好，机械性能好，可直接涂装在带有残已锈的

6、钢铁表面，抑制锈蚀的发展，而且能将残锈逐步转化为有益的保护性物质。2、面漆：环氧导静电防腐面漆：该涂料由环氧树脂、特殊颜料、导电填料组成，该涂料具有较优异的抗静电和防腐能力、附着力强。3、环氧鳞片胶泥环氧鳞片胶泥是以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、适当填料及助剂制成的厚浆型涂料。涂膜中呈平行分布的片状玻璃鳞片及适当填料大大延长了介质的渗透途径，使涂层比常规的环氧涂料具有更高的抗介质渗透能力，延长了涂层防腐寿命。同时涂层坚韧耐磨，机械强度高，表面平整，特别适合于重防腐领域的防腐蚀涂装。五、施工参考5四川星源特种涂料有限公司4000-197-5801、施工前处理底材，采用机械打

7、磨除锈，若条件不允许，可进行化学清洗除油，再进行化学除锈，要求基材表面无水、无油、无尘。2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂刷2道，每道间隔4小时，建议涂层厚度为60-80微米。3、采用刮涂的方式进行环氧鳞片胶泥层的施工，刮涂厚度不宜过厚，一般控制在500μm—800μm，胶泥层完全干燥后应对不平整的刮痕进行打磨。4、待底漆或胶泥层完全干燥后（24小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，一般需涂刷2--3