铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.014铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践张焕然，衷水平，张永锋，刘建强，吴健辉，林泓富，林家永（紫金铜业有限公司，福建上杭364200）摘要：针对铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收系统存在的硒回收效率、品位低，金银夹带损失严重，设备故障率高等问题进行技术创新与工艺改造，工艺优化后取得良好效果。关键词：铜阳极泥；卡尔多炉；硒；实践中图分类号：TF843文献标志码：A文章编号：1007-7545（2017）11-0000-00ImprovementPracticeo

2、fSeleniumRecoverySystemforCopperAnodeSlimeTreatmentinKaldoFurnaceZHANGHuan-ran,ZHONGShui-ping,ZHANGYong-feng,LIUJian-qiang,WUJian-hui,LINHong-fu,LINJia-yong(ZijinCopperCo.,Ltd.,Shanghang364200,Fujian,China)Abstract：Technologicalinnovationandprocessimprovementwereconducted

3、toimproverecoveryandpurityofcrudeselenium,reducelossofgoldandsilverincrudeselenium,andreduceequipmentfailurerateofseleniumrecoverysystemforcopperanodeslimeinKaldofurnace.Effectiveresultsareobtainedaftertechnologicaloptimization.Keywords：copperanodeslime;Kaldofurnace;selen

4、ium;practice硒广泛应用于电气元件、光敏元件、光学仪器制造等领域[1]。自然界中硒主要以伴生形式分布于铜、锑等矿物中，因此，铜、锑等冶炼过程富硒中间物料成为硒提取的主要原料[2-3]。在铜的火法冶炼过程中，硒主要在铜电解过程富集于铜阳极泥中，品位达3%~8%。铜阳极泥传统提硒工艺为物料经回转窑硫酸化焙烧蒸硒，二氧化硒蒸汽水吸收后还原得到粗硒，该工艺生产效率低，指标波动大，设备故障率高[4-6]。近年来，国内开始引进世界先进的卡尔多炉工艺处理铜阳极泥[7-9]，配套文丘里洗涤系统回收硒。紫金铜业有限公司铜阳极泥卡尔多炉处理系统于2

5、013年4月投入生产。本文重点分析了投产以来硒回收系统存在的回收效率、品位低，金银夹带损失严重等问题，通过技术创新与工艺设备改造，上述问题得到了解决。1硒回收工艺简介铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收工艺流程如图1所示。铜阳极泥卡尔多炉处理过程中，硒主要以SeO2形态挥发进入烟气系统。由于SeO2易溶于水，烟气经骤冷器冷却、文丘里洗涤、气液分离、湿式电除尘后，绝大部分烟尘、SeO2进入循环液，尾气进入脱硫脱硝系统。骤冷器、文丘里循环液中硒达到一定浓度后通过中和除杂，脱除碲、铅及其它重金属离子，滤液采用亚硫酸氢钠还原得到产品粗硒。图1硒回收工艺

6、流程Fig.1Flowsheetofseleniumrecoveryprocess收稿日期：2017-06-29基金项目：福建省区域重大项目(2015H4017)作者简介：张焕然（1987-），男，河南舞钢人，硕士，工程师.2存在的问题从项目投产至2015年1月份，铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒平均直收率仅84.7%，产品粗硒中硒平均品位仅82.6%，而金、银品位分别高达150g/t、3500g/t以上，铅含量高达5%以上。如此，一方面导致硒资源的浪费，或大量返回阳极泥卡尔多炉冶炼系统再处理，增大能耗；另一方面金银进入粗硒，外售计价系数低，严

7、重影响企业经济效益。2.1烟气洗涤硒吸收率低烟气中SeO2经骤冷器、文丘里洗涤进入循环液是实现硒回收的先决条件。由于冶炼过程烟气量不稳定，且烟气中硒含量随入炉阳极泥硒含量波动较大，原设计文丘里喉管尺寸、风液比等难以满足烟气中硒高效洗涤的要求，烟气中硒吸收率仅90%左右。同时，烟尘容易在喉管处黏附，清理难度大，硒损失率高。2.2粗硒还原效率低循环液中硒浓度达到35~40g/L时，进行溶液净化及还原制备粗硒作业。循环液净化采用液碱调节溶液pH方式，将溶液中铜、铅等重金属离子除去，控制终点pH为10。原设计循环液净化后采用亚硫酸氢钠进行硒还原，

8、由于溶液pH较高，还原活性低，初始反应速度缓慢，单槽沉硒作业时间达到14~16h；同时还原亚硒酸生成粗硒的过程生成大量酸，导致还原剂利用率急剧下降，循环液中硒还原不彻底，影响硒直收率。2.3粗