最新环己酮装置工艺流程教学讲义PPT.ppt

最新环己酮装置工艺流程教学讲义PPT.ppt

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时间:2021-04-19

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1、环己酮装置工艺流程一、技术方案选择以苯为原料,采用液相加氢工艺路线制取环己烷,环己烷采用无催化氧化,低温分解制取环己酮,装置平衡生产能力为20万吨/年(二条生产线组成),采用国内技术实施二、主要操作条件界区外送来104℃的锅炉给水,先经锅炉给水预热器预热至157℃,进入汽包,锅炉给水以虹吸的方式在锅炉给水换热器、汽包之间,与反应器的循环物料进行热交换,升温后的汽水混合物在汽包中分离,副产的低压蒸汽并入全厂低压蒸汽管网。加氢后反应器底部出来的反应气体混合物,与锅炉给水预热器换热后冷却至185℃,再经中温冷凝器冷凝至50℃,不凝性气体排

2、至火炬。冷凝下来的环己烷进入第一分离器进行气液分离,气体进入尾气换热器,低温冷却器和第二分离器,进一步回收环己烷。第二分离器出来气体与尾气换热器换热后,尾气大部分经氢气压缩机压缩后循环使用,小部分尾气排出界区供双氧水使用。第二分离器底部液体则流入第一分离器内。4)精制部分第一分离器底部出来的环己烷,经检验分析庚烷含量检测合格,经环己烷冷却器冷却至45℃后,靠背压力送至界区外的环己烷罐中储存。如果庚烷含量检测不合格,第一分离器出来液体环己烷将送入脱庚烷塔。在脱庚烷塔中,环己烷被汽化,从塔顶出来的环己烷经环己烷冷凝器被管侧的冷却水冷凝液

3、化,流入环己烷回流槽,经脱庚烷塔回流泵抽出,部分环己烷回流入脱庚烷塔顶,另一部分则经环己烷冷却器,冷却至45℃后作为产品流入界区外环己烷罐缓冲,经环己烷送料泵抽出连续送环己酮工序。5)氧化环己烷经反应系统加料泵从热交换塔底抽出,送入进料加热器,环己烷被壳程蒸汽加热到159℃,进入串联的六个氧化反应器中,与加入的空气进行氧化反应,生成环己基过氧化氢氧化液。从第六氧化反应器流出的氧化液经第一氧化液换热器、第二氧化液换热器换热冷却到70℃后送分解工序。环己烷氧化是强放热反应,反应热由环己烷汽化带走。从各氧化反应器顶排出的气相环己烷汇集在尾

4、气总管,送热回收工序。6)热回收循环冷环己烷由冷烷泵从环己烷回流罐抽出,泵出口分成两股,第一股通过冷却洗涤塔冷却器冷却到40℃送入冷却洗涤塔的顶部,用来控制冷却洗涤塔顶的温度,第二股直接送入冷却洗涤塔上部一、二段填料之间,冷却来自热交换塔的气相环己烷,冷却洗涤塔塔釜料经洗涤塔釜泵抽出,送入烷水分离器,顶部气相烷进入热交换塔,底部水和有机液排往废水汽提塔。循环热环己烷由热烷泵从烷二塔冷凝槽抽出,送入热交换塔顶部,用于冷却从塔下部进入来自氧化反应的高温气相环己烷,冷凝的环己烷从塔底流出,经反应系统加料泵加压,再与反应器进料加热器提升温度

5、后送入氧化反应器继续循环反应。7)分解氧化反应器中生成的氧化液经第一氧化液换热器、第二氧化液换热器换热后,再经分解进料冷却器冷却后,依次流经三个串联的分解反应器,分解所需的氢氧化钠水溶液由盐萃取塔釜泵送入分解反应器,已配置好的钴盐催化剂由催化剂泵送入分解反应器,环己基过氧化物在分解反应器内分解成环己酮和环己醇。8)废碱液分离来自分解釜的分解液由分解反应器出料泵抽出,送至第一废碱分离器、第二废碱分离器和废碱最终分离器,油相分别经过第二氧化物回收换热器、分解进料冷却器换热和进料加热器加热至150℃后送至环己烷蒸馏闪蒸罐。无机相则送至废碱

6、闪蒸塔。9)环己烷蒸馏环己烷精馏采用三塔二效塔精馏流程。来自第一氧化液换热器的有机液加热至150℃后进入闪蒸罐,闪蒸产生的气相进入烷三塔上部,液相则进入烷一塔。烷一塔再沸器的热量由中压蒸汽供给;烷一塔塔顶气相作为烷二塔再沸器的热源,冷凝后自流入烷一塔冷凝槽,再排至烷二塔冷凝槽。烷一塔塔釜物料压入烷二塔,烷一塔回流液由烷一、二塔回流泵提供。烷二塔塔顶气相作为烷三塔装置再沸器的热源,换热冷凝下来后进入烷二塔冷凝槽。由热烷泵将烷二塔冷凝槽中环己烷送至氧化工序的热交换塔。烷二塔的回流液同样由烷一、二塔回流泵从烷二塔冷凝槽中抽出,送至烷二塔顶

7、部。烷二塔塔釜物料进入烷三塔,在再沸器中蒸发,烷三塔顶出来的气体在烷塔冷凝器中冷凝,冷凝液流入烷三回流槽。未冷凝的气体分别进入烷塔气体冷却器和烷塔尾气冷却器,经冷却水和冷冻水冷却后,不凝气经压缩机升压至1.3MPa后送至吸收塔,以回收尾气中的烷。自脱氢来的补充环己烷加入到烷三塔回流槽中,一部分由烷三塔回流泵送回烷三塔塔顶回流,其余则由冷烷泵抽出送到氧化工序的洗涤塔洗涤。烷三塔釜液由烷三塔釜液泵抽出送往皂化槽。烷三塔回流槽中分离的水相用烷三塔回流槽废水泵抽出排往废水汽提塔。10)皂化与萃取自界区外送来32%烧碱进入皂化槽,在槽内与来自

8、烷三塔底的粗醇酮进行皂化反应。为维持皂化需要的油水比,由水封槽泵从水封槽抽取一定量的水加入槽中。在皂化槽中各种物料充分搅拌混合反应后,溢流进入混合槽。吸收塔塔釜物料也流入混合槽,以中和其中的酸性成分。混合槽中的皂化物料用混合槽泵送至盐

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