企业内训：精益生产.docx

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1、企业内训：精益生产明阳天下拓展培训主题：JIT精益生产管理看板拉动生产方式TPM全面生产维护天数：2天课程背景精益生产方式（LeanProduction）是麻省理工大学的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称，精益生产是世界上最成功的生产管理系统，其核心是通过持续改善消除企业运作的过程中的浪费，从而缩短生产制造周期，实现对客户的完美服务，应用先进的看板管理系统，最大限度地降低库存而又保障客户需求；实现“一个流”生产改善、全面生产维护TPM、防呆设计、生产线平衡以及5S目视管理、标准化作业等管理改善，进而降低成本、提高设备/

2、人的效率，减少故障数、不良率等各种浪费，使全员意识革新，现场充满活力。课程中的大量精益改善案例让您真正掌握为企业减少库存50%-70%，缩短生产周期30%-50%，人工效率提高35%，减员20%的方法技巧。培训对象：董事长总经理、营运副总、生产与技术部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。课程大纲第一章:普通工厂的困惑与选择一，经营不佳的工厂普遍存在的问题分析物料经常晚到，车间经常等待或者加班物料种类繁多，采购麻烦，却又经常产生呆料生产计划经常变更，车间忙

3、于应付设备经常坏掉，生产效率低下交货期经常延误，品质不佳，客户经常投诉，甚至减少，取消订单局部改善，却又按下葫芦浮起瓢二，成为高效工厂新选择：实现JIT精益生产三，精益生产的理念与背景四，精益生产给工厂带来的收益第二章：精益现场管理基础－5S一，5S现场推进技法－外企现场5S照片、直观5S二，5S实施要点----定点摄影、红牌作战、三，5S“三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜寻法四，全面推进5S，提升全员职业素养第三章:用增值与非增值来认识工厂八大浪费一，过量生产浪费二，过度库存浪费三，不合理运输浪费等7大浪费第四章：精

4、益生产的拉动生产方式与看板管理一，推进式控制系统与拉动式控制系统二，拉动生产系统的目的三，推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求四，看板的种类及用途五，用看板组织生产的过程六，实现适时、适量、适物生产第五章：生产同步化，柔性化，与均衡化一，个别效率与整体效率“一个流”生产缩短作业切换时间制定生产节拍二，快速响应市场需求之柔性生产方式柔性生产的含义所有部门工作的提速是实现柔性生产的必要要求企业生产组织结构的柔性三，生产均衡化生产为什么要均衡化生产均衡化之混合生产如何实现混合生产均衡化生产案例第六章：设备不给力-精益生产有问题

5、一，现场员工对设备脏、乱、差等问题无动于衷二，管理人员和员工之间采取猫捉老鼠的游戏三，中国制造型企业设备管理的误区四，TPM给企业带来的成效第七章：让设备支持精益生产—推行TPM一，效率化的个别改善活动二，自主保养活动三，建立计划保养体制-即专业保全四，质量保养活动五，MP设计及初期管理活动六，建构教育训练体系第八章：工厂供应链建立与准时采购一，采购与物料及时供应的重要性二，供应商的选择与评估三，供应商考核体系建立四，外发加工的外协厂商的审查方式五，准时制采购的目的与特点六，准时采购常采用的几种方法七，准时采购之案例第九章

6、:精益生产之产品模块化开发设计一，精益设计的整体理念二，试产阶段暴露所有问题三,模块化设计与零件共用四，供应商参与的并行开发五，精益设计如何减少物料种类六，精益设计案例第十章：订单生产的顽疾与精益生产的必要性一，订单生产的顽疾从制造业经营根源理念谈起订单生产的特征订单生产方式的经营环境因应客户零库存的对策配合的现场体质需求二，推行精益生产才能根本解决问题深入分析库存原因及仰减之策略制造成本高绩效低的主要原因精益生产方式的理念方向实现JIT生产两大支柱精益生产的目标指向第十一章：精益生产实施技巧一，精益生产的根本设计丰田生产

7、方式基本理念传统大批量生产的背景两个削减库存量的生产方式混流式生产线（平准化生产）二，工厂现场需要的改善一个流生产式的布置原则拉式作业与看板看板的形式与指令内容接棒式作业使机台具备人的智慧第十二章：精益生产在中国的实施文化基础一，优秀的人力资源（HR）管理体系。1.良好的人员发展福利管理系统。2.对员工的尊重二，完善的改善管理体系。1.完善的培训体系。2.完善的改善支撑体系分公司级、部门级和小组级的改善管理制度，三，积极团结协作的团队本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。