桥梁支座作业指导书.doc

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1、桥梁支座作业指导书1范围本作业指导书工程包括桥梁板式橡胶支座和盆式橡胶支座及球形支座的供应和安装。2一般要求1.桥梁支座应符合《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4—93)及《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT391—99)及《球形支座技术条件》(GB/T17955—2000)的有关规定。2.桥梁支座应按图纸所示,或由施工单位推荐、工程师认可的厂商制造和供应。施工单位应在支座制造期间,为工程师检查支座制造及支座成品提供设备和方便。厂商应提供支座承受其上反力的静力计算和变形数据。3.施工单位应对进场的支座按图纸及

2、本规范有关的要求进行检查,并将检查结果报送工程师批准。当工程师要求时,应在现场抽样,并送工程师认为合格的试验室进行成品检验。3材料1.橡胶橡胶支座的橡胶材料应符合表1的要求。本工程采用的橡胶种类应按图纸规定或由工程师指定。不得使用再生橡胶制造支座。2.聚四氟乙烯(PTFE)板聚四氟乙烯板应为纯聚四氟乙烯、符合《聚四氟乙烯板材》(ZBG33002)及表2要求。聚四氟乙烯板表面必须压制润滑油储存槽,其直径为10mm,深度为聚四氟乙烯板厚一半。储存槽总平面面积为支座总面积的20%~30%。3.钢材(1)钢夹板

3、应为符合《碳素结构钢》(GB/T700—88)、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差》(GB/T709—88)要求的Q235钢板。(2)滑动支座所用的不锈钢板应符合《不锈钢冷轧钢板》(GB/T3280—1992)的规定,并经磨光,其表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra应小于0.8μm。当不锈钢板尺寸小或等于500mm时,厚度不得小于2mm;当不锈钢板尺寸大于500mm时,厚度不得小于3mm。4.聚四氟乙烯板粘结剂粘结剂必须质量稳定,橡胶与聚四氟乙烯板之间的粘着强度应满足表1要求。橡胶材料性能要求表1

4、项目试验标准性 能氯丁橡胶天然橡胶板式支座盆式支座硬度(IRHD)GB/T6031—9860±360±3拉伸强度(MPa)GB/T528—98≥17≥17.5≥18扯断伸长率(%)GB/T528—98≥400≥400≥450脆性温度(℃)GB/T1682—94≤-40≤-50≤-55耐臭氧老化(试验条件为25-50pphm,20%伸长,40℃×96h)GB/T7762—87无龟裂无龟裂热空气老化试验试验条件(℃×h)GB/T3512—83100×7070×16870×168拉伸强度降低率(%)<15<1

5、5<15扯断伸长率降低率(%)<40<20<20硬度变化(IRHD)<+15±10±10试件做分离试验时,橡胶与四氟板之间的最小粘着强度(kN/m)GB/T7761—87>4>4-试件做分离试验时,橡胶与金属板之间的最小粘着强度(kN/m)GB/T7760—87>7>7-恒定压缩永久变形(70℃×22h)(%)GB/T7759—87≤20≤25≤25PTFE板材料性能耐指标表2项目试验标准指 标 值相对密度GB/T1033-19862.13~2.23最小抗拉强度(MPa)GB/T1040-199221(

6、30)断裂时最小延伸率(%)GB/T1040-1992300注:括号内数值为盆式支座指标值5.润滑剂板式支座及盆式支座的润滑剂应分别符合《295硅脂》(HG2—1491—83)及《5201硅脂》(HG/T2502—93)的要求或经工程师批准的其他产品。4产品类型1.板式橡胶支座(1)板式橡胶支座可用工厂定型产品,其性能及尺寸应符合图纸及本节各项要求。(2)钢夹板的最小厚度应为2mm。钢夹板之间每层橡胶的厚度至少应为5mm。所有部件都应完全模制成一整体,夹板的橡胶保护层最小厚度为2.5mm。(3)橡胶和钢

7、夹板之间的粘结应在对试件进行分离试验时,破坏发生在橡胶内,而不在橡胶与钢夹板的粘结面处出现。(4)橡胶支座性能应符合表3的要求。(5)活动支座橡胶支座成品力学性能求表3项次项目矩形板式橡胶支座圆形板式橡胶支座1极限抗压强度(MPa)≥70≥752抗压弹性模量(MPa)[E]±[E]×20%[E]±[E]×20%3抗剪弹性模量(MPa)[G]±[G]×15%[G]±[G]×15%4橡胶片允许剪切角正切植(tanα)≥0.7≥0.75支座允许转角正切值(tanθ)钢筋混凝土桥≥1/300≥1/300钢桥≥1

8、/500≥1/5006四氟滑板与不锈钢板磨擦系数(加硅脂)支座压应力7MPa≤0.08≤0.08支座压应力10MPa≤0.06≤0.067支座与混凝土磨擦系数μ≥0.3≥0.3注:[E]=66s-162MPa;[G]=1.0MPa。S:矩形S=a×b/2(a+b)t;圆形S=d/4t;式中:a——支座短边尺寸(mm);b——支座长边尺寸(mm);t——中间橡胶层厚度(mm);d——圆形支座直径(mm);聚四氟乙烯滑板支座粘贴的纯聚四氟乙烯板

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