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时间:2020-04-05
《桥梁支座安装作业指导书新.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、新建渝利铁路Ⅱ标段三分部桥梁工程编号:QL008支座安装施工作业指导书单位:中铁十一局集团有限公司渝利铁路第三项目经理部编制:审核:批准:2009年02月20日发布2009年03月01日实施-12-渝利铁路桥梁工程支座安装施工作业指导书1.适用范围适用于新建渝利铁路Ⅱ标段设计图纸要求的所有盆式橡胶支座的安装。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参
2、加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1固定支座和纵向、横向及多向活动支座的安装位置和方向必须符合设计要求。3.2支座安装方法应先将支座安装在梁体上,然后随梁吊装对位安装到支承垫石上,支座安装完毕后方可拆除支座的临时连接。3.3盆式橡胶支座安装应按铁道部现行有关规定施作,保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不大于±5%。支座与梁底及支承垫石接触面应密
3、贴无空隙。3.4同一孔梁的四个支座对位允许偏差经检查确认符合标准后,应同步平稳落梁,使四个支座均匀受力。3.5支座防尘罩应及时安装,并应做到严密、牢固、栓钉齐全。防尘罩开启不应与防落梁装置或梁端限位装置相抵触。3.6-12-支座上、下座板应水平安装,坡道上的桥梁支座应符合设计要求,当采用上座可以调整纵坡的支座时,下座板应水平安装,上座板应按设计要求松紧顺桥向支座两边的临时连接螺栓调整纵坡,并使调坡后的支座上、下座板顺桥向水平投影保持重合,偏差不得大于0.5mm。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为施工准备→支座垫石
4、凿毛、浸湿→吊装支座→精调支座位置→支座上下座板空隙处理→垫石锚栓孔灌筑→浇筑护壁砼→安装支座防尘罩。4.2工艺流程施工准备支座垫石凿毛、浸湿支座上下座板空隙处理吊装支座精确支座位置垫石锚栓孔灌筑浇筑护壁砼安装支座防尘罩5.施工要求-12-5.1施工准备挖孔前要做好以下施工准备:检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓孔位置及尺寸,发现不符合设计要求和相关标准规定时提前进行处理。在支承垫石顶面划线标明支座下座板的纵、横中心线,并设置高程标点。5.2施工工艺5.2.1测量放样进行施工放样,施工队配合测量班按设计
5、图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。5.2.2桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶,采用小型卷扬机提升设备将碴土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。大小。孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染
6、环境。注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。挖孔时,挖除1米后立刻浇筑护壁,不得拖延其浇筑时间,防止坍孔现象,如遇有流动性淤泥和流砂时,及时上报现场技术人员,采取加厚护壁厚度等措施处理。-12-在挖到岩石面之前如遇有石块,采用风枪进行破除;当遇到地下渗水时,采用抽水泵进行抽水。各挖孔作业队在挖孔前和挖孔中,要核对挖孔的地质情况,并与设计图纸进行核对,如与设计不一致时,则及时上报,并及
7、时、准确填写挖孔记录。当孔较深时,孔内应经常检查有害气体浓度,当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度时,均应设置通风设备,严禁各作业人员在挖孔的孔内吸烟。在每个挖孔的作业面上,必须搭设一雨棚,防止雨天孔内进水。在挖孔中和挖孔完毕后,孔的四周应设立围栏,并在外侧设置安全标志牌,防止人和牲畜进入,停挖时应将其孔口封闭。每班挖孔开始时应检查挖孔的机械设备的安全性能和防护设施,并作好安全记录,在挖孔中和挖孔结束时也应做好安全检查记录,并做好交接班记录。挖孔队在接到交底后,凭此交底应到试验室领取正式的砼配合比书面交底,并
8、在试验人员现场检查粗细骨料和水泥等各种原材料,合格后方可进行施工,原材料的堆放应符合试验室的要求。在施工时现场应有配合比施工牌和计量设备(既校核标准的磅秤等)。挖到基岩面,根据爆破要求,在基岩面用风镐凿好炮眼,再按安全操作要求对岩层进行爆破施工,爆破直至设计桩底标高。5.2.3护壁施工护壁
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