烧结厂生产工艺介绍详解教学文案.ppt

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1、烧结厂生产工艺介绍详解烧结矿与球团矿烧结矿与球团矿统称为熟料。天然富矿在产量和质量上都远远不能满足高炉冶炼的要求。大量贫矿经选矿后得到的精矿粉不能直接人炉冶炼。在高炉冶炼过程中，要求炉料具备一定的热强度，人造富矿在生产过程中可以人为的调控，使其具备较好的冶金性能。内控指标球团矿指标项目名称项目指标允许波动范围品级一级二级一级二级化学成分（质量分数），%TFe%≥64.00≥62.00±0.50±1.00FeO%≤1.00≤2.00--SiO2%≤5.50≤7.00--S%≤0.05≤0.08--物理性能，%抗压强度N/个球≥2000≥1500--转鼓指数+6.3mm%≥90.0

2、0≥86.00--筛分指数-5mm%≤3.00≤6.00--抗磨指数-0.5mm%≤6.00≤8.00--冶金性能，%膨胀率%≤15.00≤20.00--低温还原粉化指数(RDI)(+3.15mm)%≥70.00≥65.00--还原度指数（RI）%≥70.00≥65.00--内控指标烧结矿指标项目名称化学成分物理性能冶金性能TfeFeO碱度R=CaO/SiO2S转鼓指数T（+6.3mm）筛分指数（-5mm）还原粉化指数RDI（+3.15mm）还原度指数RI指标≥56＜9≥1.9＜0.04≥80＜5.0≥60≥65允许波动范围±0.5±0.5±0.05----------烧结工艺

3、原料燃料溶剂Fe粉碎焦（C）运输、破碎、筛分配料储存配料混合烧结抽风冷却整粒成品高炉矿槽一次混合二次混合白云石（MgO）石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）含铁矿粉原料系统原料加工：主要是控制焦粉粒度，由φ1200×1000对辊破碎机、φ1200×1000成的破碎系统，两套粗细破碎设备一用一备。四辊破碎机组序号名称参数单位备注破碎物料焦碳、无烟煤1额定处理量16～65t/h设备规格辊子直径1200㎜2最大给料尺寸40mm辊子宽度1000㎜3产品粒度：＜12mm设备参数数值单位4辊缝调整范围2～12mm弹簧装置调整生产率入料10～0㎜，上辊间隙8㎜，下辊间隙3㎜60～65吨/时5

4、辊子直径1200mm入料20～0㎜，上辊间隙8㎜，下辊间隙3㎜35～556辊子长度1000mm辊间隙调节方式油缸液压调节7辊子数量2套润滑方式手动干油集中润滑8辊子间隙12mm原料系统配料矿槽工艺参数及槽位正常时的管理基准名称格数有效容积（m3）堆积密度（t/m3）贮存量（t）用量（t/h）贮存时间（h）一格全部一格全部含铁原料637522502.2787.5472544510.62石灰石13753751.660060034.117.6返矿灰尘15355351.7909.5909.51019生石灰359717910.8478143446.9830.52菱镁石13753751.

5、660060027.8921.5燃料23757500.83006002821.43原料系统混合与制粒：一、二混加水量分别为总加水量的80%、20%。序号名称参数单位一次二次1给料方式胶带机改向轮直插筒体内胶带机改向轮直插筒体内2传动方式右式（顺料流方向看）右式（顺料流方向看）3规格Ф3800×14000Ф4000×18000mm4正常处理量850420t/h5最大处理量1010505t/h6物料堆比重1.7±0.11.7±0.1t/m37物料安息角3535度8混合时间2.023.47min9筒体直径3.84m10筒体长度1418m11转速6.58.5rpm12安装角度2.71.

6、5度13填充率11.79-14.887.24-8.72%原料系统布料混合料布料的基本要求是沿着烧结机长度和宽度方向均匀一致，高度方向合理偏析——由上向下粒度逐渐增大、含炭量逐渐减少，整个料层有一定的松散性。铺底料布料厚度为25mm，铺底料粒度为10mm～20mm。烧结机主体点火温度一般控制在1050℃～1150℃。点火炉烧嘴前煤气压力＞3kPa，助燃空气压力＞3.5kPa。正常生产时，合适的烧结点火要求是空煤气比例合适，空燃比为4－5：1。整个火焰呈青白色、或黄亮色，火焰燃烧均匀，幕帘式烧嘴火焰呈幕帘状。如空煤气比例过高，火焰呈暗红色。空煤气比例过低，煤气不能完全燃烧，火焰呈暗

7、绿色。烧结机主体序号名称参数单位360m2烧结点火器技术性能1有效烧结面积384m2点火器型式HMLD—360高、焦混合煤气幕帘式2有效烧结长度96m点火温度1150±50℃点火时间60～90sec3烧结台车尺寸（宽×长）4000×1500mm点火器炉膛高350mm点火热耗92.1MJ/t.s（2.2×104kcal/t.s）4台车拦板高度700mm点火煤气量6000～7094Nm3/h；最大9067Nm3/h（常温）5烧结台车运行速度1.5～4.5m/min助燃空气量13000～15370