带钢冷轧生产工艺教学文案.ppt

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1、带钢冷轧生产工艺1冷轧工艺流程1.1冷轧厂简介：冷轧厂目前共有职工266人，三班倒作业，设酸洗、轧制、精整、维修四大作业区，厂设生产安全室、品管室、销售室。1.1.1冷轧厂生产能力：生产规模：冷轧厂年设计生产能力20万吨。其中：冷硬带5万吨，黑退火带5万吨，光亮退火带10万吨。（根据市场状况，目前年实际生产量约为10万吨。）1.1.2冷轧厂生产产品规格：产品规格成品厚度:0.3～1.5mm带钢宽度:232～355mm内径:Φ508mm外径:max.Φ1600mm卷重:max.3.2吨钢种:Q195、Q235、Q

2、195L、AFD-2/4、JL08T。冷轧工艺流程1.1.3冷轧厂原料规格(热带):原料厚度:2.5～2.75mm带钢宽度:232～355(380)mm内径:Φ350mm外径:maxΦ1500mm卷重:max2.2吨冷轧工艺流程1.1.4产品大纲：表1品种序号厚度宽度232～355mm(mm)万t%冷硬钢卷10.3～0.40.362>0.4～0.50.363>0.5～0.60.5104>0.6～0.80.7145>0.8～1.01.2246>1.0～1.20.9187>1.2～1.51.122小计5100冷轧工

3、艺流程光亮退火卷10.3～0.40.662>0.4～0.50.663>0.5～0.61104>0.6～0.81.5155>0.8～1.03306>1.0～1.21.6167>1.2～1.51.717小计10100续表1冷轧工艺流程黑退火卷1>0.5～0.60.362>0.6～0.80.5103>0.8～1.01.25254>1.0～1.21205>1.2～1.51.9539小计5100合计20续表1冷轧工艺流程1.1.5金属流向图21.0T酸洗机组20.65T20.65T冷轧机组20.45T5.0T冷轧冷硬卷5

4、.0T10.45T罩式退火炉10.45T5.0T车底式退火炉5.0T冷轧工艺流程10.45T平整机组10.2T3.7T切边卷3.5T6.5T不切边卷6.5T冷硬商品卷5.0T光亮退火卷10.0T（切边卷3.5T）黑退火卷5.0T总计20T冷轧工艺流程1.1.6工艺流程酸洗→轧制→剪切→热处理→平整→涂油→包装工序工艺流程2各工序工艺流程2.1酸洗热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33～55g/㎡，厚度为7.5～15μm,甚至可达20μm,现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10μm。为了保

5、证成品带钢的表面质量，降低力能消耗，减少轧辊磨损和有利带钢深加工（如涂镀等），因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。我们利用氧化鉄皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化鉄皮的目的。工序工艺流程2.1.1酸洗工艺流程原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取工序工艺流程2.1.2酸洗工艺参数2.1.2.1酸液浓度：黑退火钢带5—20%光亮退火钢带

6、7—20%冷硬钢带7—20%在酸液浓度下限附近时合理向温度上限调整酸液温度,保证酸洗质量。2.1.2.2酸液温度：60℃～80℃2.1.2.3二氯化铁含量：≤150g/l2.1.2.4酸洗速度：≤90m/min2.1.2.5中和工艺碱液温度：60—80℃碱液PH值：8～12（用PH值试纸检测）2.1.2.6蒸汽压力：≤0.25MPa工序工艺流程2.2轧制带钢不经加热而在室温下进行的轧制变形，我们称之为冷轧。金属在再结晶温度以下进行的轧制变形。碳钢再结晶温度：450～500℃热轧钢坯出钢温度：1000～1500℃

7、热轧钢带终轧温度：≥850工序工艺流程2.2.1轧制工艺流程酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→连轧（三机架或五机架）→测厚→卷取→分卷剪切→打捆→卸卷→吊运工序工艺流程2.2.2技术参数工作辊直径：160mm～180mm中间辊：260mm～270mm外部支承辊直径：320mm轧辊辊面宽度：450mm.轧制压力：850～2500kN轧制力矩：max11.3kNm工序工艺流程2.2.3冷轧工艺特点：2.2.3.1带钢经冷轧将产生加工硬化.（再结晶退火、轧程。）由于带钢经

8、冷轧产生加工硬化，所以带钢轧到一定程度后，很难继续轧薄。边部、板形也不同程度出现问题。于是将钢带进行再结晶退火，使钢带塑性得以恢复，以便继续轧薄。在冷轧生产过程中，每次再结晶退火前完成的轧制工作称为一个“轧程”。工序工艺流程2.2.3.2冷轧时必须采用工艺润滑我厂采用乳化液进行工艺润滑。（光退2～4﹪、其它1～3﹪）乳化液主要由2％～10％的矿物油或植物油、乳化剂和水组成。冷轧采用工艺