分供方管理ppt课件.ppt

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1、课程目录概念回顾分供方管理的重要性分供方管理总体期望分供方管理方法要点问题与交流1.什么是分供方?是指向一级供应商提供零件/材料/过程加工服务的供应商;包括设备/工装/检具等其它供应商2.为什么要重视分供分管理?1、增加顾客的抱怨分供方提供产品的质量直接影响到一级供应商的交货绩效：据不完全统计，由于分供方材料的私自变更/尺寸的偏差/错漏装/误加工等问题引起的顾客抱怨占了总数的75%左右；2、影响Q1状态分供方的质量风险会在供应商处累积，从而使供应商Q1的获得和保持存在很大的风险。3、造成主机厂停线为缩短采购周期，顾

2、客通常要求供应商采取即时供货，只需保持一个适当的库存量。这就要求整个供应链是一个无故障系统。如果分供方产品出现缺陷或其他供货问题通常无法通过采用替换其它零件或材料的方法来弥补。这些问题可能会直接导致主机厂的停线。从而给供应商和主机厂带来严重的损失。3.分供方管理总体期望1、仅选择有质量能力的分供方2、有明确的管理程序和目标3、足够的人力资源供应商必须设置类似STA职位的工程师来支持分供方的发展和改进。负责分供方管理的工程师必须足够。4、持续监控交货绩效在量产之后，供应商仍需坚持不懈地落实来自产品诞生过程的所需要求的

3、全部措施。考虑到顾客的要求，要对分供方的生产过程、产品交付和产品使用状况经常地进行评价和改进。5、持续不断的改善在量产之后，供应商要运用合适的方法对过程和工艺流程不断地进行评价，分析缺陷和采取适宜的纠正措施，以保持和改进过程能力，为达到顾客的零缺陷目标而满足所有的要求。同时，供货商有责任和义务，与每一种外购件/材料的分供方一起保证生产过程和工艺的稳定，确认对顾客关系重大的重要特性的过程能力。4.分供方管理总体期望6、提高顾客满意度在所有过程中，以顾客为中心进行活动是让顾客在质量、价格、服务和创新方面满意的基础。企业

4、的领导层必须为此创造前提条件。其中对分供方的培训和改进就是很重要的一个方面，以改善和提高顾客满意度。5.怎样进行分供方管理？进行过程/产品审核根据风险的考虑，对分供方进行过程审核和产品审核是必需的。分供方质量能力的证据也可通过第一方或第三方审核来获得。要对已制定的质量保证措施的有效性和持续改进提供证据。如果采用模具供货，则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。6.怎样进行分供方管理？供应商必须满足以下方法的要求：1、仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货2、确保了采购件质量符合要求3、须对供货质量业绩进行评

5、价，出现与要求有偏差时须采取措施。4、须对分供方进行定期的评审。5、已供货的批量产品须得到所要求的认可，并落实所要求的改进措施。7.怎样进行分供方管理？6、针对顾客提供的产品，须遵守与顾客事先商定的方法7、原材料库存量须适合于生产要求。8、原材料/内部剩余料要按照要求发送/存放9、员工素质须满足了相关的岗位要求10、与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实8.1、仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货分供方的选点须基于以下三个方面1.1质量体系评价在确定分供方之前，必须有质量管理体系的评价结果--过程/

6、产品审核--质量体系认证（TS16949范围）1.2供货质量业绩评价--质量--价格--服务1.3CFMA的特别认可在进入批量生产前必须确保只从合适的分供方采购。9.2、须确认采购件质量符合要求2.1足够的质量保证能力--APQP/PPAP--CC/SC/PTC--MSA/SPC--质量保证协议APQP/PPAP1、类似APQP的开发流程/状态报告2、PPAP--提交要求/装车验证--图纸/工程规范--PFMEA/CP/WI（认可/链接）10.1、MSA/SPC--量具的定期校准（范例）--测量系统分析--Cmk(

7、设备初始能力分析表格)--SPC（统计过程控制）2、CC/SC/PTC--CC/SC的识别流程/方法--CC/SC的控制--PTC11.传递特性（PCT）的管理PCT的管理PCT的定义识别方法控制要求12.什么是传递特性传递特性指的是那些内部和外部供应商的潜在影响装配和功能的特性，这些特性没有在生产装配和测试区域得到100%的探测（本质上在工厂的任何地方得到验证），因此质量缺陷有传递到我们的顾客处的风险。注：“传递特性”是一个在分供方制造成型后不再被随后的工序用到或检测到的特性。13.传递特性的定义在顾客图纸或工程

8、规范中有要求的产品特性一旦产生，没有在后续操作中得到进一步的控制或功能测试有缺陷的传递特性（PTC）有可能“传递”到福特接上工厂或最终用户。14.传递特性基本规则传递特性不是一种特殊特性类别，例如CC、SC或HIC。而是一类产品特性，例如孔径、材料规范等。15.传递特性的管理目的正确的装配确保对首件按照要求正确装配，例如用正确的基准对准定位孔，定位点等；功能