切（磨）工艺特点和加工表面类型ppt课件.ppt

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1、机械工程师资格考试第四部分机械制造工艺10/3/20211南京理工大学4.4.3切（磨）工艺特点和加工表面类型1.车削加工（1）常用车削方式外圆车削、端面车削、内孔车削、螺纹车削、成形车削和切槽等（2）车削加工表面类型外圆柱面、端面：车端面、车外圆、外圆滚压、外圆滚花。内圆柱面(孔)：钻孔、扩孔、铰孔、锤孔、内圆滚压。螺旋面：车外螺纹、车内螺纹、旋风切螺纹、攻内螺纹、绕制弹簧。切断、切槽：切外槽、切内槽、切断。锥面、球面、椭圆柱面：车锥面、车外球面、车内球面、车椭圆柱面。特殊型面：成形车削、仿形车削、曲面车削。

2、10/3/20212南京理工大学1.车削加工（3）典型的车削加工二次曲面型面车削锥体加工——移动小拖板车圆锥、移动尾座车圆锥，靠模法车圆锥。成形面加工——成形刀车削，液压仿形车削，纵向靠模车削，横向靠模车削，同轴摆动车削，同轴推动车削，椭圆形轴、孔的靠模车削等。异形零件加工采用四爪卡盘、花盘、弯板或专用夹具，安装和夹紧连杆轴承座、曲轴等外形不规则或结构较复杂的异形零件，车削其轴颈、内孔等表面。细长轴车削使用跟刀架、托架等附件，完成长径比＞20：1的细长轴和长径比＞100：1的细长杆的外圆车削薄壁类零件加工合理选

3、择刀具材料、几何参数、切削用量，采取正确的装夹工件的方法及适当的冷却润滑，是加工薄壁类零件时减少变形的关键。螺纹加工（配挂轮）10/3/20213南京理工大学1.车削加工（4）车床类型工件旋转做主运动，刀具直线移动做进给运动按照用途和结构分类（p217)金属切削机床型号编制方法（GB/T15375-94）卧式车床，数控卧式车床和车削中心单轴自动车床，卧式多轴自动(半自动)车床数控卧式多轴车床，立式多轴半自动车床，转塔车床和回轮车床仿形车床，卡盘多刀车床立式车床、数控立式车床，立式车削中心曲轴车床，凸轮轴车床，铲

4、齿车床10/3/20214南京理工大学1.车削加工（4）车削工艺特点①易于保证各种轴、盘、套等类零件各表面的位置精度②粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm；半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra6.3~3.2μm精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm③适合于有色金属零件的精加工金刚石车刀、小切深及小进给、高速度④切削过程平稳、切削效率高⑤刀具简单，适应性广⑥适合加工各种材料，但难以切削硬度较高的淬硬材料10/3/20215南京理工大学1.车削加工（4）新的车削

5、技术——超精车削加工条件：机床主轴具有高刚度、高运动精度和平稳性要有各种防振措施切削刀具用金刚石车刀，并经过仔细刃磨和研磨切削深度要很好控制切削速度要避开机床本身的固有频率采用金刚石车刀加工铝或铜合金等有色金属，可获得尺寸精度0.1微米级、表面粗糙度Ra0.01微米级的超高精度加工表面10/3/20216南京理工大学1.车削加工（4）新的车削技术——硬态车削采用聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料刀具精加工淬硬钢(硬度＞55HRC)工件，可代替磨削，己成为一种新的精加工方法。其尺寸误差小于0．013mm，表面粗

6、糙度Ra＜0．25μm。加工条件：一般无需使用冷却液工艺系统具有较高刚度陶瓷结合剂的PCBN刀尖半径0.8～1.2mm，切削刃负倒角，刀尖角＞90°vc=80～200m／min，ap=0.1～0.3mm，f=0.05～0.25mm/r。10/3/20217南京理工大学1.车削加工（4）新的车削技术加热车削（采用激光、等离子电弧等加热）双主轴车削超声振动车削10/3/20218南京理工大学4.4.3切（磨）工艺特点和加工表面类型2.铣削加工（1）常用铣削方式①周铣由分布于圆柱铣刀圆周上的刀齿加工工件表面的方法周铣

7、法顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向一致。其特点：每齿切削厚度从最大到最小，刀具易于切入工件，平均切削厚度大。——周铣、端铣、周端同铣10/3/20219南京理工大学周铣法顺铣的特点刀具易切入，有利于提高刀具寿命；垂直切削分力向下，有利于工件夹紧，其加工过程平稳；顺铣时机床动力消耗较低；水平切削分力与工件进给方向一致，如果丝杠有间隙，工作台会前窜，造成啃刀或打刀；开始切削时，切削力较大，若刀杆刚度较差就会出现扎刀现象；不宜切削带有硬皮的工件，否则会导致刀具过快磨损甚至损坏。10/3/202110南京理工大学周铣法逆

8、铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。因为顺铣法由于很难消除丝杠、螺母传动间隙而引起切削不稳定，生产中多用逆铣法10/3/202111南京理工大学周铣法逆铣的特点水平切削分力的方向与工件进给方向相反，切削进给平稳，有利于提高加工表面质量和防止扎刀现象；垂直切削分力向上，不利于工件夹紧；平均切削厚度较小；刀刃切入工件时，是从已加工表面开始进刀，切削厚度从零开始，刀刃受挤压，磨损严重，加工表面