《表面加工》PPT课件

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1、§5-1外圆表面加工一、外圆表面的技术要求二、外圆表面加工工艺特点轴类、套筒类、盘类零件一、外圆表面的技术要求1尺寸精度：外圆表面直径和长度的尺寸精度2形状精度：外圆表面的圆度、圆柱度、素线和轴线直线度3位置精度：同轴度、对称度、位置度、径向跳动、垂直度等4表面质量：表面粗糙度、表面硬度、残余应力、显微组织二、外圆表面加工工艺特点1加工方法:车削、磨削、研磨、超级光磨2车削加工分类：粗车、半精车、精车3磨削：粗磨、精磨(1)非结合面，一般粗铣、粗刨或粗车。(2)结合面和重要结合面，粗铣——精铣或粗刨——精刨即可，精度要求较高的，需磨削或刮削。盘类零件的结

2、合面，如各种法兰盘的端面，一般采用粗车——半精车——精车。(3)精度较高的板块状零件，如定位用的平行垫铁等，常用粗铣（刨）——精铣（刨）磨削的方案。量块等高精度的零件尚需研磨。(4)韧性较大的有色金属件，一般用粗铣—精铣或粗刨—粗刨方案。（5）精密外圆表面加工三、外圆表面加工方案分析车削、磨削—研磨、超级光磨§5-2内孔表面加工内孔表面种类：1配合用孔：2非配合用孔：3深孔：L/D>5-104圆锥孔：一内孔表面的技术要求二内孔表面加工工艺特点三内孔表面加工方案分析一内孔表面的技术要求1尺寸精度：外圆表面直径和长度的尺寸精度2形状精度：外圆表面的圆度、圆柱

3、度、素线和轴线直线度3位置精度：同轴度、对称度、位置度、径向跳动、垂直度等4表面质量：表面粗糙度、表面硬度、残余应力、显微组织二内孔表面加工工艺特点1加工方法1）车削、铣削、钻削、镗削、铰削、拉削、磨削、研磨、珩磨2）小尺寸：钻中大型孔：铸—扩孔或镗孔3）精加工：A未淬硬—中小—铰削或拉削；中大—精镗或精磨淬硬—磨削B光整：研磨；珩磨（稍大孔）C挤压或滚压三内孔表面加工方案分析1低精度内孔表面加工2中等精度内孔表面加工3较高精度内孔表面加工4高精度内孔表面加工5精密内孔表面加工1.钻IT13～IT11Ra252.钻→铰IT9Ra6.3～3.23.钻→粗铰

4、→精铰IT8～IT7Ra3.2～1.64.钻→扩IT11Ra25～12.55.钻→扩→铰IT9～IT7Ra6.3～3.26.钻→扩→粗铰→精铰IT7Ra3.2～1.67.钻→扩→机铰→手铰IT7～IT6Ra0.8～0.28.钻→扩→拉IT9～IT7Ra3.2～0.2大批大量生产9.粗镗（或扩孔）IT13～IT11Ra25～12.510.粗镗（粗扩）→半精镗（精扩）IT9～IT8Ra6.3～3.211.粗镗（粗扩）→半精镗（精扩）→精镗（铰）IT8～IT7Ra3.2～1.612.粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗IT7～IT6Ra1.6～0.813.粗镗→半

5、精镗→精镗→浮动镗刀精镗→挤压IT7～IT6Ra1.6～0.414.粗镗→半精镗→磨孔IT8～IT7Ra1.6～0.415.粗镗→半精镗→粗磨→精磨IT7～IT6Ra0.4～0.216.粗镗→半精镗→精镗→金刚镗IT7～IT6Ra0.8～0.117.钻→扩→粗铰→精铰→珩磨IT7～IT6Ra0.4～0.05§5-3平面的加工平面种类：1非结合面：2结合面：3导向面：4精密量具表面：一平面的技术要求二平面加工方案分析一、平面加工的技术要求1.平面的形状精度tt1.平面的形状精度2.平面的位置精度tBtAAB二、平面加工方案分析（重点）选择平面加工方法的依据

6、：1）表面粗糙度；2）表面的形状、位置精度3）工件材料的切削加工性能；4）工件的形状结构特点；5）工厂现有设备情况。二、平面加工方案分析（重点）车平面；铣平面；刨平面；拉平面；磨平面；刮研平面；研磨平面。常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法图5-5平面的加工方法及顺序§5-4成型表面的加工一成型面的技术要求二成型表面的加工工艺特点（一）成型面的形成（二）成型面的加工方法§5-4成型表面的加工一成型面的技术要求尺寸、形位、表面质量§5-4成型表面的加工二成型表面的加工工艺特点（一）成型面的形成1回转成型面2直线成型面3立体成型面（二）成型面的

7、加工方法（二）成型面的加工方法1成形刀具加工（二）成型面的加工方法1成形刀具加工2利用刀具与工件间的特定相对运动①手动控制2利用刀具与工件间的特定相对运动①手动控制2利用刀具与工件间的特定相对运动①手动控制2利用刀具与工件间的特定相对运动①手动控制2利用刀具与工件间的特定相对运动②靠模法2利用刀具与工件间的特定相对运动③数控加工§5-5螺纹表面的加工螺纹的作用：联接、紧固、传动和调节一螺纹表面的技术要求（略）二螺纹表面的加工方法三螺纹加工方法的选择1.攻螺纹和套螺纹2.车螺纹3.铣螺纹4.磨螺纹二螺纹表面的加工方法1.攻螺纹和套螺纹公差等级8~6级，表面

8、粗糙度Ra值6.3~1.6（1）攻螺纹丝锥二螺纹表面的加工方法1.攻螺纹和套螺纹