程序分析工艺ppt课件.ppt

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1、工作研究？方法研究+作业测定一、工作研究的起源方法研究寻求有效方法工作研究作业测定确定合理工时动作研究时间研究Taylor铁锹实验Gilbreth砌墙实验二、方法研究概述对象：作业系统（由生产要素组成的、能够输出产品和服务的有机整体。如，车间、商店等）。目的：提高经济效益、降低劳动强度。特点：投资少方法研究？——对方法进行记录、分析和改进的过程同一事可以有不同的方法来完成，不同的方法带来的效果是不同的！第四章程序分析§4.1程序分析概述§4.2工艺程序分析§4.3流程程序分析一、概念程序分析：对某个工作程序进行记录、分析和改进。内容：工艺流程是否合理，有无多余的作业，搬运等待是否太多？

2、有无更好的流程？第一节程序分析概述二、工具程序分析图三、方法（1456）一个不忘、四大原则、五种活动、六大提问。一个不忘：——动作经济原则不忘（减轻操作者的疲劳）四大原则：“ECRS”①.取消E（Eliminate)：取消不必要的工序、操作和动作，是改进的最高原则。②.合并C（Combine)：不能取消的工序、动作、人员和设备等应进行合并。③.重排R（Rearrange)：将取消、合并后的工序、操作和动作等进行重新排序。④.简化S（Simple)：考察能否有更简单的方法及途径。应用场合：——对现有方法的研究！目的时间地点人员取消合并重排简化方法注意：ECRS针对的对象不同五种活动——加

3、工、搬运、等待、储存和检验加工：最基本的操作。（涉及产品的设计、制造、工艺、手段等）数检：数量检查，不增值，但不能没有。质检：不增值的作业。记住：质量是制造出来的，不是检验出来的！（关注的是方法、手段和工具的选择）搬运：不增值的作业，尽量减少。等待：一种浪费的现象，尽量减少。（重点是查出等待的原因）储存：一种浪费的现象，尽量减少。（重点分析仓库管理、供应方式、批量和间隔期等）具体见：工艺流程图表用图形符号的表示法（GB/T24742-2009）其它的派生符号◇考察点一次提问（目标）二次提问（方式）三次提问（能否改进）目的做什么（What）是否有必要有无更合适的目标原因为何做（Why）这

4、个原因成立吗有无其它原因时间何时做（When）是否一定要此时做有无更合适的时间地点何处做（Where）是否一定在此处做有无更合适的地点人员由谁做（Who）是否一定要此人做有无更合适的人选方法如何做（How）是否需要这样做有无更合适的方法应用场合：——发现新问题、寻找新方法应用举例：六大提问：“5W1H”技术（又称“6W提问技术”）注意：与四大原则不同！四、程序分析的分类程序分析工艺程序分析流程程序分析布置、路径分析产品、零件的分析生产设备的摆放管理事物分析系统、部件的分析工艺程序分析？一、工艺程序分析概述工艺：对某种操作的要求、规范和制度等。程序：工作的步骤和流程等。工艺程序分析：对生

5、产系统进行宏观概括性的分析对象：部件、生产线或生产系统特点：仅对“加工”和“检查”两项工序的分析工具：工艺程序图，请看：第二节工艺程序分析1.主要内容1）主体对象（工件、材料）。2）反映各工序间的相互关系。3）工序的顺序、时间或距离。2.如何绘制1）水平线——工件或材料的投入2）垂直线——工艺过程（重要的靠右侧）3）数字——工序（按类排序、不可重复）或工时（所需时间）3.结构形式1）直列型（部件的装配）；2）合成型（部件的加工并装配）；3）分解型（检修操作）；4）复合型（组合工序）；二、工艺程序分析图注意：针对的场合不同例题：图示(p51)为一个传动轴部件（由轴1、套筒2、齿轮3、键4

6、），绘出该零部件的加工及装配工序的程序分析图。各零件的工艺过程如下：图4-9传动轴组件三、工艺程序分析与应用该组件中各零件的加工工艺为：轴：材料40Cr，棒料80mm1加工④：铣键槽(0.08h)加工⑤：去毛刺(0.03h)加工①：车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h)加工③：精车外圆(0.25h)加工⑥：调质加工⑦：磨外圆(0.08h)检查：检查尺寸及表面粗糙度加工②：调头车另一端面，外圆、打另一顶尖孔(0.16h)齿轮：材料45钢(m=3.5mm，Z=66)加工⑨：锻造加工⑩：正火加工：在转塔车床上，粗车各部(0.25h)加工：C616上，精车各部(0.16h)加工：Y38上，滚齿

7、(0.5h)加工：倒角机上，倒角(0.08h)加工：插床上，插键槽(0.11h)1112131415加工：钳工台上，去毛刺(0.018h)加工：Y5714上，剃齿(0.25h)加工：M220上，磨内圆(0.16h)加工：Y5714上，珩齿(0.25h)检查：检查是否达规定的技术要求。加工：齿轮套入轴上(0.008h)16171819202略套筒：外购件加工：套筒装入轴上(0.002上)检查：最终检查213平键：外购件加工⑧：平键装入轴上，(0.