作业程序分析ppt课件.ppt

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1、工业工程系列讲座之<<作业程序分析>>美的家用空调顺德工厂工程部现场改善组IE:IndustrialEngineering主要内容IE(工业工程)的定义IE(工业工程)的定义IE的发展由来(IE的发展由来)作业程序分析(作业程序分析)1.工序分析法的种类(工序分析法的种类)2.工序分析的分类图(工序分析的分类图)3.工序图记号(工序记号)4.产品工序法(产品工序法)5.作业者工序分析法(作业者工序分析法)6.联合工序分析法(联合工序分析法)IE(工业工程)的定义IE:IndustrialEngineering,直译为工业工程通过对生产中的人员、物

2、料、设备、方法和环境作系统研究，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，消除不经济、不均衡、不合理的现象，使其达到降低成本，提高效率的目的。简单地说，IE就是提高效率，降低成本的科学方法。IE的发展由来一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工

3、业工序研究的先河。作业程序分析在工厂里，原材料按照一定的顺序进行各种加工(装配)，最终形成产品上市。在这个过程中，包括加工、检验、搬运，甚至待工。这种产品生产过程称之谓“作业”。对作业进行调查、分析的手法称之为“作业程序分析法”。作业分析法是按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理现象，找到改善重点，从而可以制定改善方案。一、作业程序分析法的种类作业程序分析一般根据分析的对象进行分类。以产品为主要对象的称为“产品工序分析”，以作业人员为主要对象的称为“作业者工序分析”。涉及人与机器设备或人与人的配合的称为“联合工序分析

4、”。其中，人与机器设备工作配合的分析称为“人机作业分析”，人与人之间工作配合的称为“共同作业分析”。二、作业分析的分类体系图三、工序图记号序号主要工序分类记号意义1加工加工表示使原材料、零件、产品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、成品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、成品。4滞留表示原材料、零件、成品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、成品的数量，与基准进行比较。6品质检查测试原材料、零件、成品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。四

5、、产品工序法(一)产品工序法分类1.直线形：零件加工2.合流形：装配3.分支形：石油、化工(二)产品工序分析步骤1.展开预备调查①产品的产量（计划、实绩）。②产品的内容、品质的标准。③生产工艺流程。④设备的配置。⑤工序的种类（分支、合流的情况）。⑥使用的原料。2．制作工序流程图例：别针的制作3．测定各工序的必需项目及数据整理项目工序数量时间（分）距离（M）人数（人）加工2752搬运5228510检查3256停滞3(130)3合计1312285214.改善方案制订、实施与评估改善的着眼点作业改善的四个方法改善后流程图改善前后比较表工序工序数时间（分

6、）距离（M）人数（人）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工22075750220搬运541221758565201082检查32125250642停滞312（130）（0）（130）303合计1394122117585652021147五、作业者工序分析法作业者工序分析就是以作业的人为对象，就其动作的过程加以分析改善的方法。作业者工序分析的方法和使用的分析符号都与产品工序分析相同，不过，作业者工序分析的对象是“人”，产品工序分析的对象是“物”。相对而言，作业者工序分析范围较为狭窄，同时，分析的内容却也更为细腻。作业

7、、检查、移动、待工六、联合工序分析法所谓联合工序分析法，指的是对人与人、人与机械组合作业的作业时间分配进行研究，并且绘制相应的图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法。作用1.减少机械设备闲置现象，提高生产效率。2.减少作业人员等待时间，提高生产效率。3.平衡机械或作业人员负荷。4.使作业人员负责的机械台数适当。5.使共同作业的组合人数适当。一)人机作业分析人机作业分析主要是通过调查作业者的作业时间与机械运转时间的关系，谋求以较少的作业人员、较少的机械设备，达成较高的生产量的方法。1．实施预备调查首先调查生产状况，设备状况、配置、工

8、序的流动。如果能绘制一份流动工序图的话，对分析会更有帮助。此外，对作业者的水准、熟练度、各机械的特征、性能等，也应进行调查了解。2．分析