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1、程序分析工业工程基础1.1程序分析概述1.1.1程序分析的定义、对象和目的程序:是指完成某项工作的各步骤的顺序,如工艺程序,公文处理程序等;程序分析:是指从宏观角度对整个工作过程进行研究和分析,寻求最佳的各步骤的内容和顺序,以获得最佳效果.具体讲，依照工作程序，从第一个工地到最后一个工地，全面研究分析有无多余，重复的，不合理的作业，程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。1.1.2程序分析符号:图15A3生产过程要素符号符号说明调
2、查项目基本符号应用符号加工表示原材料、半成品、零件发生物理、化学变化,或处于分解、装配的状态。表示第5道加工工序。表示A零件第3道加工工序。表示以加工为主,同时进行检验。批量的大小,加工时间,更换产品的准备时间,设备名称,工、夹、模具名称,加工部位,操作者(性别、人数、条件)以及其它有关事项。m叉搬运表示原材料、半成品、零件或产品从一处移至另一处的状态。表示男子搬运。表示叉车搬运。批量的大小,搬运手段,搬运时间、距离、重量、装卸方法和用具,搬运者(性别、人数、条件),以及其它与搬运有关事项。检验表示原材料、半成品、零
3、件、产品的数量和质量进行检验。表示数量检查。表示质量检验。表示数量、质量检查同时进行,以质量检验为主。批量的大小,检验部位,检验方法,检验器具,检验标准,合格率,检验者(性别、人数、条件、),以及有关检验的事项。`D停滞正写的大“D”字，由于预定的一次行动（如操作、搬运、检验）未马上发生，而产生的时间空档，此空档为非必要，或非控制情况之下产生者。▽储存为物品的保存或维持，但此行动是在可控制的状态下，故储存行动的取消，须经制度或法定上的认可，如领出物料，须经有关人员签可。1.1.3程序分析的种类程序分析可根据不同的目的
4、采用适当的技术。例如,分析整个制造过程采用工艺程序图;分析物料或产品的流动采用流动程序图;有关工厂布置及搬运的分析采用线图等。工艺程序分析：对象、系统、生产全过程；流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析；布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析1.2工艺程序分析作业程序图(Operationprocesschart)提供操作程序的全部概况及各制造程序(工序)间的相互关系。作业程序图只包括操作与检验,一般用于对产品生产过程的总体分析。目的是了解产品从原料开始到成品形成的整个生产过程这一系统。这个系统是由哪
5、些生产环节、多少工序组成的,经过一个什么样的加工顺序,以便从全局出发来分析问题.举例：AA客户BB产品木艺流程侧板：裁板→定长→定宽→封边→钻孔→开槽→全检CC椅子前腿机加工流程上述流程记录的不足点没有清楚地表达出部件间的组合关系。没有具体地显示出各个步骤的作业时间。无法直接地统计各种作业类别的数量。没有直观地表达出流程的作业类别。无法迅速地找出流程的关键控制点。D表示操作表示检验表示等待表示暂存表示搬运表示同一地方或同一人进行的操作和检验完备的流程信息还应包括各道工序的作业时间。必要的作业人员信息。必要的工装设备信
6、息。每次搬运的距离。节拍时间：7.2秒对应产能：4000set/13.5人1准备装箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件12345检查纸箱有否破损例1：下图为风扇装箱的工艺程序图例2：泵及其接受器之装箱工艺程序图箱子内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签123123456784例3：在木箱上钉五只钉子12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下重复四次检查并贴标签1.3流动程
7、序分析（FlowProcessChartAnalysis）流动程序图(Folwprocesschart)简称流程图,用于以零件为对象的局部分析,是总体分析的进一步具体化。它由操作、检验、迟延、储存及搬运构成,反映出零件从毛坯开始到成品制与为止的按工艺顺序流动流动的全部生产过程。它记录的内容很详尽,一般包括物品(工件)流动的数量、搬运的距离、消耗的时间、工艺方法、作业地点、作业人员、使用的机器设备、工夹具、容器等。1.3.1对流程分析考查的重点所有活动的目的是什么?改进的可能性?各工序使用的工装是否合适?改进的可能性?
8、工序划分是否适当?能否调整和合并?加工检验时间能否减少?停放次数、停放迟延时间是否过多?能否减少?运输路线和搬运方式是否合理?能否改进?运输距离是否过长?能否缩短?经过上述全面综合考虑,新的流程方案将逐渐成。新方案同样用图表加以反映,对改进处应配以必要的文字说明。为了评价新方案的效果,还需要将新旧方案予以对比。用表格形式反映新方案比旧方案的优越
