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1、电线押出机操作规范1.使用工具：剪刀，尖嘴钳，刮刀，150，300，600活动扳手12X14，21X23开口扳手，小刀（刀片），引针与机台配备的内六角扳手,厚薄规,钩扳手.2.检验专案:2.1放线架(自动放线架)的刹车是否灵敏,给线张力是否均匀.2.2检查主机各段温度是否到达设定值.2.3检查主机各段冷却系统是否灵活.2.4印字机道轮,转动轴是否灵活.2.5水槽的进水和排水是否通畅.2.6各处过线轮是否灵活.2.7火花机是否正常.2.8检查收线排位是否正常.3.准备工作3.1依[制造命令单],[BOM表]领取铜(芯)线,胶料,印字轮,模具,油墨溶剂,并确
2、认核对印字内容,胶料规格,颜色,铜(芯)线的条数和标签是否正确.3.2依SOP要求设定好主机各段温度.3.3按要求调试好胶料的预热温度,并把胶料吸入料斗进行干燥.3.3.1PVC的预热温度为40C~70C.3.3.2PE的预热温度为60~80C.3.4如需要则准备好预热器,过粉机等辅助设备并事先做好检查.3.5准备扎装线所需规格之模芯’夹板’标签’草球和优丽带或装线有收线轴,并调试好排位.3.6将(芯)线装上放线架.4.操作专案4.1拆开外模套清理干净(先关掉眼模温度).4.2拆开道料管和内模道管并清理干净.4.3安装好道料管和润滑油.4.4安装好内外模
3、具并打开眼模温度(注意:调试好内外眼模距离).4.5装好印字轮,压轴调好油墨并装好刮片.4.6将引线至机头处经水槽,引取,张力,储线架,穿过火花机至收线轴.4.7打开机头将旧过滤网清理掉,蜂窝板置于机头上预热.4.8打开料半进料门,启动主机,将胶料慢慢挤出,观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当的调节.4.9当温度到达适宜时观察胶料软料杂质,无杂色时,停止排料.4.10换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头.4.11将铜(芯)线自内外模穿出(多芯线勿相交)与引线连接.4.12调模(一般调动外模,但如开平行线两芯平行有偏斜时,可将内模道管作水平调整)4.12
4、.1管型线一般用放胶调试法调模.4.12.2电子线和电源线一般用拉线作记号法调模.4.12.3检查偏芯,应达到拨去道体或芯线用锋利的小刀垂直切断,用肉眼看不能有偏芯.4.13开慢速约25M/分钟速度.,并打开吹气.4.14.1把后道线轮和印字轮调试在一条直线上.4.14.2根据电线形状把压轮和印字对齐,并检查印字的效果,颜色,浓淡,清晰度.4.15做好首件件制品检验检查无异常后,打开火花机调整好张力,慢慢加速至SOP要求速度.4.16收线包装送库.4.16.1依SOP要求方式及长度收线包装.4.16.2扎线的紧松要合适,并用优丽带色装完整,且附上盖有操作
5、员印章和正确日期的标签,按要求摆放于指定的区域.4.16.3包装好的电线整齐地放于栈板上或用纸箱封装.4.16.4轴装线下轴后附上标签用优丽带包好.4.16.5扎装线班前10分钟填写好[入库单],送到成品入库待验区域.4.16.6有火花机报警时停止收线,按规定处理报警点线材.5安全注意事项5.1机台之所有地线不许有松动和脱落,以防漏电而发生事故.5.2温度未到设定什时(下次开机温度)不准开动主机,停机一小时以上应该更换滤洞.5.3调模时扳手不能碰到发热扯上之接线柱,以防电路烧坏机器.5.4工作时间不得打赤脚或穿拖鞋.5.5地板保持干净,以防滑倒.5.6添
6、加天那水或油墨时要慢慢加入,轻轻搅拌,以防止天那水飞入眼睛而灼伤.5.7控制箱内不能放置工具,茶杯,杂物及其它东西.5.8机器防保罩等设备不得缺失或损坏.6.结束工作6.1把机头拆,开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净.6.2拆下模具清理干净后加上润滑油.6.3将印字轮,压轮清洁干净后交给班长.6.4关掉总电源,水,气.6.5各种用具归位并保养机器和清洁地.7.异常状况处理7.1如机器声音或异常气味时,应立即报告班组长.7.2若有漏电,电源短路等应立即关掉电源.7.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解决.过粉机操作规范1.输入电源:交流380V2
7、.面板代号说明:(1).电源指示灯;(2).电机启动开关;(3).电机停止开关;(4).热敏电阻(加热控温器);3.机架过线道轮中心高度1M.3.1.箱体分储粉及过粉区,清理残余粉区,两端配道道轮.4.操作程式;4.1使用前先将过粉机移放到押出机后面,然后将马达电源接到380V电源控制箱内.4.2打开控制电源开关,此时过粉机面板电源指示灯亮.4.3按下电机启动开关,空车运转,检查马达运.运转是否正常及方向是否正确，如果一切正常，则按下停止开关（如果不正常，则停机检查）。4.4机器停下后,在储粉箱内加入适量的滑石粉(一般加至盖住被过粉的电线为止).4.5根
8、据滑石粉的干湿程度,将热敏电阻调试开关从”OFF”打开到”ON”并依序调至1-4
