电线押出岗位知识培训

《电线押出岗位知识培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、電線押出崗位知識培訓電線押出崗位知識培訓學習與發展1總目錄1.線材的結構2.線材的分類3.押出問題原因分析及解决办法4.印字問題原因分析及改善對策5.废品的种类及排除方法2一條線材主要分導體與絕緣體和被覆體三部分.絕緣體導體導體主要的材料是銅、鋁等(我們公司主要用銅);絕緣体和被覆體主要是膠料(塑膠,橡膠).被覆體1線材的結構3透明被覆體包紙滑石粉編織層(屏蔽層)1線材的結構4線材截面分析A—表示被覆厚度B—表示絕緣厚度C—表示導體間距ABCABCDEA—表示絕緣厚度B—表示導體間距C—表示撕開厚度D—光滑印字邊(火線、非极性邊)E—毛

2、邊非印字邊(零線、极性邊)1線材的結構52線材的分類目前我們生產線材分類:2.塑膠線1.橡膠線6從安規標準分可分:UL/CSA線材(美國和加拿大)VDE線材(德國)PSE線材(日本)SAA線材(澳洲)CCC線材(中國長城規格)其它安規線材等根據線材的形狀,又有平行線、扁平線和圓線的說法(其中平行線分极性和非极性邊)2線材的分類7问题表现原因解决办法偏芯1.模具调偏螺丝未旋紧2.挤压式模芯孔径太大（偏向不定）3.丝太硬（偏向不定）4.模具水平未校准（上，下偏）5.模套内有杂物6.模芯的出丝口破损1.重调后旋紧螺丝2.换用适当的小孔径模芯3

3、.换丝4.重校正水平5.停车清除6.更换模芯3.押出問題原因分析及解决办法8问题表现原因解决办法起泡１.半成品表面有水或油污２.温度过高１.换用清洁的半成品２.调整温度，适当控制3.押出問題原因分析及解决办法9问题表现原因解决办法表面毛糙无光1.机身温度偏低（表面有光但不整）2.机头温度偏低（平整但表面发光）3.模套不平滑4.模口沾上水1.适当提高机身温度2.适当提高机头，模口温度3.擦车，精细砂光模套4.注意水槽，不使模口沾水3.押出問題原因分析及解决办法10问题表现原因解决办法表面有绞纹1.成缆线芯未填充，绞纹严重2.机身温度过高3

4、.冷却不及时4.挤包太紧a.模芯模套间距偏大b.模套角度偏大5.套孔径偏小1.成缆应填充圆整并绕有棉纱2.适当降低控制温度3.将水槽推向机头并使线全部浸入水中4.换修模具5.选用比标准外径略大的模套3.押出問題原因分析及解决办法11问题表现原因解决办法表面有焦路或焦粒子1.机头温度过高2.开车时间长或丝布破3.螺杆及料筒中的焦料未清理干净4.模子未清理干净1.擦车，适当降低控制温度2.擦车，清理更换丝布3.擦车，重新清理干净4.擦车，重新清理干净3.押出問題原因分析及解决办法12问题表现原因解决办法表面有气泡或短距离纵向沟槽1.机头温度

5、过高(特别模口)2.连续生产时间过长1.适当降低控制温度2.按规定及时擦车3.押出問題原因分析及解决办法13问题表现原因解决办法表面有连续纵向沟槽或单面发毛1.模套有毛刺2.模口有杂物阻塞3.水箱碰线4.模子温度偏低5.出线未全浸入水中冷却1.擦车用细砂布精细砂光模套2.擦车清除3.调整水箱位置4.适当升高模子控制温度5.调整水槽高低及水量大小使电线全部浸入水中3.押出問題原因分析及解决办法14问题表现原因解决办法表面有小粒子断面有气孔1.机身温度过高2.电缆料受潮3.螺杆根部渗油或夹套渗水1.适当降低控制温度2.将潮料烘干使用3.检

6、查修理3.押出問題原因分析及解决办法15问题表现原因解决办法电线外径粗细不均匀1.温度波动太大2.螺杆转速不稳定a.皮带松或沾上油b.碳刷磨损c.齿轮皮带轮机件等松动3.牵引线速度不稳定a.皮带松或沾上油b.锁键松动c.电动机在低速（２００rpm）以下状态运动4.放线张力不均a.半制品排线不好b.放线张力轮调整不好1.适当调整控制好温度2.a.收紧或调换皮带b.换修碳刷c.检修机器3.a.收紧或调换皮带b.检修、调换c.改变档次使电机在高速状态运行4.a.将半制品整理后再用b.精细调整好放线张力轮3.押出問題原因分析及解决办法16问题表

7、现原因解决办法表面脱节或有竹节形1.模套孔径太小2.模套与模芯间距离太小3.挤管式模工作面太短4.温度偏低5.牵线速度太快6.收放张力线不匀，打顿等1.调换适当的孔径模套2.调整增大芯套距离3.修理模具4.适当提高控制温度5.适当降低挤出温度6.精细调整好放线张力轮3.押出問題原因分析及解决办法17问题表现原因解决办法绝缘或护套挤包紧或太松1.挤压模套大（松）2.挤压式模套工作面太长（紧）3.挤压式模芯模套距离太大（紧）4.挤管式模子拉伸比太大（紧）太小（松）1.换适当的小模套2.换适当短工作面模套3.适当调整芯套距离4.重新选配模具3

8、.押出問題原因分析及解决办法18问题表现原因解决办法电线不圆度超出规定1.压轮太紧2.模口不圆整3.线芯不圆整4.出线未及时冷却5.收线放线张力太大6.校直夹持器夹线太紧1.调整放松压紧轮2.换修模套3.换