沥口河中桥t梁施工方案

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1、沥口河中桥T梁施工方案1、沥口河中桥共有T梁48片，其中梁有32片，边梁16片，均由预制场整批预制，预制完成后由运输车运至现场，由150T吊车装就位。2、预制场选址在先靠近沥口河中桥0#路基左方与大围村村道交界处，场地长75m，宽27m，混凝土由第三搅拌站供应，场地平整后，铺石渣土用压路机压实，设置预制台座和在梁区由一台横行跨越预制场的龙门吊纵向移梁使用，预制好的梁由龙门吊移至存梁区预制完成后，由龙门吊吊装上运输车运梁至地场安装。预制场布设8个台座，台座施工根据所处地基承载力情况应做好底座基夯实处理。由于施加预应力后梁体中

2、部拱起，整个梁体质量就由均匀分布于底板上的均匀荷载而转为支承于两端的集中荷载因此台座两端底座应予相应加强以保证整个施工过程中台座不至于出现下沉，开裂等问题。3、模板工程①、T梁模板中梁、边梁各1套，底模8个，底板采用混凝土板面使用水磨机磨平，侧模端模均采用钢模均委托模板加工加工制作；②、模板加工后先进行试拼，以检查接缝情况，验收合格后方可使用，同时各模板进行所在位置编号，以方便安装及拼装接缝严密；③、模板的安装和拆除均采用龙门吊配合进行，模板在吊运过程中应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；④、模板在首次使用前，要对

3、模板表面认真进行除锈处理，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷应注意均匀不遗漏，以保证浇砼后，砼表面色泽一致；⑤、装拆模板时，要注意检查止浆胶垫是否损坏如有损坏应及时更换，以保证接缝密实不漏浆；⑥、模板安装过程中要及时对各部位进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，以满足桥规要求。4、钢筋工程钢筋在场处钢筋加工场加工后，运至预制场，在台座进行绑扎。①、钢筋进场必须有出厂质保书，并按本工程试验计划书要求取样进行力学性能及可焊性试验，各项指标均合格后才能投入使用；②、钢筋进场后应分类堆放，作好标识，同时应垫高并加上遮盖以防钢筋锈蚀和污

4、染；③、对于工圆盘钢筋，在使用前应进行冷拉调直处理，台有锈迹或污迹进行除锈、除污；④、钢筋加工制作，应严格按照设计图进行下料，按设计施工图规定尺寸形状进行加工制作，骨架的焊接采用分段，分片进行，在专用的工作台上施焊并按编号分别堆放、保管，焊接钢筋必须将焊渣敲除干净，然后运至现场装配成型；⑤、在加工及布置钢筋时，按设计图纸要求的尺寸形状布置钢筋，预应力管道应严格按施工图座标控制，在绑扎钢筋前对其表面进行油渣、漆皮、锈迹等工作，以确保混凝土与钢筋之间的握裹力；⑥、钢筋必须架立牢固，不得由于浇筑混凝土或其它作业时的荷载而变形；⑦

5、4、钢筋骨架均应设计及规范要求绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度要求，安装各项偏差应控制在施工技术规范所允许的范围之内；5、预应力体系施工20mT梁边梁纵向配置1束7ф15.24预应力束，2束6ф15.24预应力束，中梁纵向配置3束预应力束。预应T梁采用后张法施工工艺，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，控制张拉应力6k=0.75ryd（标准强度）采用两端对称张拉。①、预应力筋施工前的准备工作：A、将所使用的每一批进场钢筋线进行力学试验，并取得其实际弹性模量，以便计算伸长量，在张拉施工中控制张拉要求；B、将所用钢筋顶与压力表配

6、套进行标定，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系，钢筋顶使用超过6个月或使用次数达200次后以及在使用过程中出现不正常现象时，要重新进行标定；C、工具锚及夹片使用前进行检验，以确保张拉施工中的安全；D、对施工中所用的工作锚夹片事前按监理要求送检做硬度试验，以保证其施工质量；②、钢绞线下料长度包括张拉时的工作长度，下料用砂轮切割机切割。将下料后的钢绞线按设计图纸规定的股数理直、编束、编号并绑扎牢固，以防相互绞缠；③、预应力管道安装A、预应力管道拟采用镀锌波纹管，边梁6ф15.7钢束其波纹管波计尺寸为ф70mm中梁5ф15钢

7、筋其波纹管设计尺寸为ф55mm；B、波纹管安装按照图纸提供的坐标进行施工样，1m间距设置一个波纹管定位筋，定位筋采用ф8钢筋，波纹管安装保持顺直，接头采用大一级波纹管套接，然后用胶布包密实，以防漏浆；C、在波纹管定位及钢筋焊接等作业完成后应及时检查波纹管是否变型损伤，若有发生立即用胶布包缠，防止漏浆。混凝土浇注完毕后进行冲水检查，以防万一水泥浆漏入引起管道堵塞影响张拉、压浆。检查后用空压机将积水排除并保持干燥。D、安装锚具时，锚具与模板一定要紧贴以免漏进水泥浆。锚具与孔道应保持垂直，安装中预留压浆孔。④、预应力钢束的张拉A

8、、预应力钢束的张拉严格按照设计图的要求进行，在进行张拉前检查预应力张拉设备的完好性，检查油泵的油量是否充足，千斤顶与油泵及高压油管两端连接器的灰尘是否清除干净，高压油泵内的空气是否抽出，各连接部分是否有漏油现象，并清洗管道；B、按设计要求当混凝土强度达到设计强度90%且龄期达到3天后方进行张拉，张拉采用